ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резиновые материалы и изделия из "Технология металлов и конструкционные материалы " Общие сведения о резине. Резина — это продукт переработки каучуков. Каучуки, взаимодействуя с так называемыми вулканизаторами (сера, натрий и т. д.), претерпевают определенные химические изменения, в результате которых образуется резина —материал с совершенно новыми свойствами. [c.177] Резина обладает высокой эластичностью, хорошей вибростойкостью, повышенной химической стойкостью, достаточной механической прочностью и износостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами. [c.177] К недостаткам резины относятся низкая теплостойкость, малая стойкость к действию масел, бензина, бензола, а также света, особенно ультрафиолетового. Резина в присутствии озона, образующегося в процессе ионизации воздуха, быстро стареет и трескается, поэтому ее нельзя использовать для работы при высоких напряжениях. [c.177] Свойства резины в основном зависят от каучуков, входящих в ее состав. Каучуки бывают натуральные и искусственные (синтетические). [c.177] Синтетические каучуки (СК) получают искусственным путем из органических материалов (спирт, нефть). Из синтетических каучуков наиболее распространен 5утадиеновый каучук (СК-Б). Его получают при полимеризации бутадиена. Этот каучук эластичен, сохраняет механическую прочность при повышенных температурах, растворяется в органических растворителях. При нагревании каучука СК-Б до температуры 250° С получают твердый продукт — эскапон, характеризующийся высокими электроизоляционными свойствами. [c.178] По механическим свойствам эскапон приближается к эбониту. При совместной полимеризации бутадиена и стирола получают бутадиенстирольный каучук (СК-С), являющийся заменителем натурального каучука. [c.178] Кроме каучука СК-Б, широко применяют хлоропреновый каучук, являющийся продуктом полимеризации хлоропрена. Он превосходит каучук СК-Б по стойкости к действию солнечного света, озона )органических растворителей, но отличается невысокими электроизоляционными свойствами. [c.178] Технология изготовления резины. Технологический процесс изготовления резины и резиновых изделий состоит из приготовления сырой резины, получения из нее полуфабрикатов или деталей и вулканизации изделий. [c.178] Сырую резину изготовляют следующим образом. Каучук разрезают на куски и пропускают через вальцы для придания пластичности. Затем каучук смешивают в специальных смесителях с порошками других компонентов, входящих в состав резины, и получают однородную пластичную и малоупругую массу — сырую резину. Она легко поддается обработке давлением, растворима в органических растворителях и при нагревании становится клейкой. [c.178] Из камеры резиновую смесь выдавливают в форму поршнем. Детали, изготовленные литьем под давлением, имеют повышен -ную вибростойкость и хорошо воспринимают знакопеременные нагрузки. [c.179] Прорезинивание тканей производят на клеепромазочных роликовых машинах. Ленту ткани пропитывают резиновым клеем при непрерывном движении ткани через систему роликов. [c.179] Изготовленные из сырой резины изделия или прорезиненную ткань подвергают вулканизации. При вулканизации происходит химическое взаимодействие каучука и серы, в результате которого приобретается термореактивность, повышаются прочность и упругость, улучшаются теплостойкость и морозостойкость. [c.179] В зависимости от количества добавляемой серы, получают мягкую (1—3%5) или твердую (30—35%5) резину —эбонит. Вулканизацию осуществляют с нагревом (до 120—150° С) и без нагрева. [c.179] Обычно вулканизацию производят в атмосфере нагретого пара при давлении до 3 ат в специальных котлах. После вулканизации резиновые изделия проверяют, сортируют, отделывают и маркируют. [c.179] Применение резины. Резину применяют вулканизированную, невулканизированную, губчатую и армированную. Ниже приводится резина некоторых сортов, используемая в приборостроении. [c.179] Резина НО-68-1 работает на воздухе при температуре 50— 100° С, масло-, бензино-, свето- и озоностойкая, плохо склеивается, хорошо формуется и вальцуется. Предназначена для изготовления профильных уплотнительных деталей, прокладок, не вызывающих потемнения деталей, покрытых серебром. [c.179] Резина ИРП-1054 работает при температуре 60—200° С, не вызывает коррозии металлов при контакте с ними, формуется и вальцуется. Эта резина предназначена для изготовления уплотнительных деталей, работающих в среде кремнийоргаиических соединений. [c.179] Резина 7889-А и 7889-Б предназначена для изготовления уплотнительных прокладок (пластин), используемых в местах соединения узлов разнообразных вакуумных приборов. Работает при температуре —30- -+90°С и при разряжении до 10 мм рт. ст. Формовые пластины из резины 7889-А вулканизируют в пресс-формах, рулонные пластины из резины 7889-Б — в котле. [c.179] Вернуться к основной статье