ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлокерамика из "Технология металлов и конструкционные материалы " Металлокерамикой или порошковой металлургией называется метод изготовления изделий из металлических порошков путем их прессования и последующего спекания при температуре ниже температуры плавления исходных металлов или с частичным расплавлением наименее тугоплавкой составляющей смеси. [c.124] Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде (вольфрам медь и др.), из смеси металла и неметалла из пористых материалов. Точность изготовления изделий зависит от точности изготовления прессформы и при прессовании мелких деталей может составлять 0,03 мм. Изделия, изготовленные с такой точностью, обычно не требуют обработки резанием. [c.124] Основным сырьем для получения металлокерамических изделий являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия, ферросплавов и других металлов и сплавов. Порошки изготовляют несколькими методами. [c.124] Хрупкие и твердые материалы, такие как белый чугун, ферросплавы, вольфрам, хром, дробят на дисковых и молотковых дробилках, шаровых мельницах и тому подобных машинах, а затем просеивают на ситах с отверстиями определенного размера. В некоторых случаях полученный порошок подвергают отжигу. Недостатком этого метода является загрязнение порошка частицами металла — продуктами износа рабочих поверхностей дробильного оборудования. [c.124] Кроме описанных методов, применяют электроэрозионный метод, метод электролиза (для получения медных порошков) и др. [c.125] Металлокерамическим способом изготовляют металлокерамические детали, твердые сплавы, фрикционные и антифрикционные материалы. [c.125] Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит из следующих операций получение смеси порошков заданного состава, прессование смеси, спекание, повторное калибрование или чеканка в прессформах, термическая обработка, обработка резанием и др. [c.125] Качество деталей во многом зависит от дозировки смеси, загрязнения и окисления порошков. [c.125] Для прессования применяют гидравлические и кривошипные прессы. Прессформы изготовляют из прочных легированных сталей с высокой чистотой обработки рабочих поверхностей. [c.125] Спекание производят в электрических печах сопротивления при температуре ниже температуры плавления основных компонентов смеси порошков в восстановительной или защитной среде для предохранения металлов от окисления. Продолжительность процесса спекания может колебаться в широких пределах — от нескольких минут до нескольких часов и зависит от размера и конфигурации изделия. [c.125] Калибрование или чеканку осуществляют в прессформах, выполненных точно по размерам готового изделия под давлением до 14 ООО кПсм . В случаях, когда нельзя применять калибрование, точные размеры металлокерамическим изделиям придают механической обработкой, преимущественно обработкой твердыми сплавами. [c.125] В настоящее время вместо холодного прессования и последующего спекания применяют горячее прессование и спекание одновременно. [c.126] Горячее прессование дает возможность использовать порошки более грубого помола и получать изделия больших размеров. [c.126] Металлокерамические твердые сплавы. Твердые сплавы получили широкое распространение вследствие их очень высокой твердости и износостойкости, получающейся в результате наличия в их составе карбидов вольфрама, молибдена, хрома и титана. [c.126] Твердые сплавы применяют для режущего и бурового инструмента, волочильных фильер, штамповочного инструмента и для наплавки на быстроизнашиваемые детали. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы разделяются на металлокерамические, литые и порошкообразные. [c.126] Эти сплавы характеризуются высокой твердостью и красностойкостью (их твердость не изменяется при нагреве до 1000° С), но очень хрупки. Сплавы выпускают в виде пластин разной формы. Крепление пластин производят путем наварки на державки режущего инструмента при помощи т. в. ч. [c.126] Карбид титана по сравнению с карбидом вольфрама отличается более высокими твердостью и хрупкостью, поэтому твердые сплавы на основе карбидов титана и вольфрама используют для обработки стали, а сплавы на основе карбида вольфрама —для обработки чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. [c.126] Вернуться к основной статье