ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цианирование из "Технология металлов и конструкционные материалы " Цианирование представляет собой процесс, при котором поверхность стальных изделий одновременно насыщают углеродом и азотом на небольшую глубину. [c.101] Различают жидкое и газовое цианирование. [c.101] Жидкое цианирование производят в ваннах с растворами цианистых солей следующего состава 50% Na N, 35% ВаО и 15% ЫаС1. При нагревании соли разлагаются и выделяют активные атомы углерода и азота, насыщающие поверхность стали. Жидкое цианирование получило большое распространение. [c.101] Газовое цианирование производят в смеси газов, содержащих углерод и азот, например, светильного газа и аммиака. Газовое цианирование активно внедряется в приборостроении и вытесняет жидкое цианирование. Цианирование проводят при температуре 500—600° С (низкотемпературное) и при температуре 800—950° С (высокотемпературное). Чем выше температура цианирования, тем больше будет в поверхностном слое углерода, а чем ниже температура, тем больше будет азота. [c.101] Низкотемпературное цианирование на глубину 0,02—0,4 мм применяют для повышения стойкости инструмента из быстрорежущей стали. [c.101] Высокотемпературному цианированию подвергают углеродистые и специальные стали, содержащие до 0,4% углерода. [c.101] Глубина цианированного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса и колеблется в пределах 0,1—0,6 мм. [c.102] Сразу же после цианирования изделия закаливают, а затем отпускают при температуре 160—180° С. [c.102] В результате цианирования изделия приобретают красивую матовую поверхность, поэтому цианирование иногда применяют в декоративных целях. Цианированные изделия по сравнению с цементованными изделиями имеют более мелкозернистую структуру, обладают высокой прочностью, сопротивляемостью износу и коррозии. [c.102] Вернуться к основной статье