ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физические методы испытания из "Технология металлов и конструкционные материалы " Рентгеновский анализ. Рентгеновские лучи получают в запаянной стеклянной трубке 3, давление воздуха в которой равняется 10 мм рт. ст. (фиг. 20, о). [c.56] Если к электродам трубки подвести постоянный ток напряжением до 200 ООО б, то с поверхности катода К в направлении анода А вылетают отрицательно заряженные частицы — электроны, которые при торможении о поверхности металлического антикатода образуют рентгеновские лучи 4. Эти лучи направляют на исследуемое изделие 2, за которым устанавливают специальную пленку или пластинку 1 для получения рентгенограммы. По рентгенограмме делают заключение о качестве изделия. [c.56] При структурном анализе рентгеновские лучи, проникая внутрь кристаллических тел, отражаются и выявляют расположение атомов в пространстве при помощи фотопластинки. [c.57] Метод магнитного порошка. Этот метод основан на том, что поток магнитных силовых линий, проходя через ферромагнитное изделие и встречая на пути препятствие в виде каких-либо дефектов — трещин, пузырей, раковин, неметаллических включений и т. д., меняет величину и направление. В месте дефектов происходит рассеивание магнитных силовых линий, вследствие чего на краях дефектов образуется полюсность. Если изделие посыпать магнитным порошком или полить жидкостью, в которой магнитный порошок находится во взвешенном состоянии (магнитная суспензия), то к полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и вид дефекта. [c.57] После магнитного контроля изделия необходимо размагнитить в переменном магнитном поле, так как наличие остаточного магнетизма может неблагоприятно сказаться на работе агрегата, особенно в трущихся частях. [c.57] Ультразвуковой метод. Ультразвуковые волны имеют частоту, находящуюся за пределами верхней границы частот, вызывающих ощущение звука. Ультразвук обладает свойством не ослабевать при прохождении через жидкости и твердые тела. Используя это свойство ультразвука, проф. С. Я. Соколов создал приборы для обнаружения дефектов в металлических изделиях. Приборы ультразвуковой дефектоскопии основаны на методе обнаружения ослабленного ультразвука при наличии дефектов в изделии. Если пропускать узкий пучок ультразвука через все части изделия, то при наличии в изделии дефекта будет наблюдаться ослабление ультразвука. Ослабление ультразвука улавливается приемником, установленным с другой стороны изделия. В качестве источников ультразвуковых колебаний обычно используют пьезоэлектрические искатели. [c.57] Метод радиоактивных изотопов. В процессе распада ядра атомов испускают радиоактивные излучения, которые улавливают счетчиками ионизирующих частей системы Гейгера — Мюллера. Измерения с помощью счетчиков производят на специальных счетных установках. [c.58] С помощью радиоактивных изотопов обнаруживают дефекты в отливках и сварных соединениях, измеряют толщину стальных лент в процессе проката, толщину металлических и неметаллических покрытий, обнаруживают шлифовочные трещины в металлах и многое другое. [c.58] Дефекты в отливках и сварных соединениях обнаруживают при помсщи бета- и гамма-лучей в дефектоскопе, схема которого приведена на фиг. 20, б. [c.58] Толщину металлических и неметаллических покрытий определяют бета-лучами при помощи прибора, работающего на принципе отражения. Излучение от источника падает на измеряемую поверхность под углом 60—75° и отражается на счетчик. [c.58] Шлифовочные трещины в магнитных и немагнитных материалах обнаруживают при помощи радиоактивных изотопов без применения аппаратуры. Для этого слабый раствор какого-либо изотопа наливают на контролируемую поверхность. При наличии трещин раствор проникает в них. Затем поверхность протирают и накладывают на нее фотобумагу. На бумаге получается рисунок микротрещин поверхности. [c.58] Металлографический анализ. Металлографическое изучение строения металлов и сплавов состоит в определении их структуры макроскопическим или микроскопическим анализом. При макроскопическом анализе изучение структуры металлов осуществляют невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз через лупу. [c.58] Макроанализ производят для выявления пористости, раковин, трещин, включений, неоднородности по химическому составу, а также для выявления первичных кристаллов, полученных после литья и обработки давлением. При макроанализе одновременно можно наблюдать большую поверхность исследуемого объекта, что дает возможность создать представление об общем строении металла. Однако макроанализ не позволяет определить многих особенностей строения металла, поэтому он является предварительным исследованием. [c.58] При микроанализе изучение структуры металлов осуществляют при больших увеличениях до 3000 раз с помощью металломикроскопа. [c.58] Для проведени.я микроанализа металлов из.готовляют микрошлифы. Микрошлифом называют образец, поверхность которого отполирована до зеркального блеска. Изучение при помощи микроскопа структуры сплавов возможно лишь при отражении световых лучей от поверхности шлифа, поэтому чем ровнее исследуемая поверхность, тем в микроскопе будет более четкое изображение структуры. [c.59] После травления микрошлифа в специальном реактиве можно определить форму и размеры зерен под микроскопом. [c.59] При рассмотрении такого шлифа под металломикроскопом зерна, расположенные глубже, т. е. сильнее протравленные, будут более темными, и таким образом отчетливо проявится структура сплава. [c.59] Для изучения металлов и сплавов, кроме обычного оптического микроскопа, используют электронный микроскоп, созданный акад. А. А. Лебедевым. Увеличение электронного микроскопа достигает 100 ООО раз, хотя на практике чаще всего применяют увеличение до 25 ООО раз. [c.59] Вернуться к основной статье