ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение стали в электропечах из "Технология металлов и конструкционные материалы " Производство стали в электропечах получило промышленное применение только в начале XX в. Первые дуговые печи были построены в 1900 г., а индукционные высокочастотные — в 1916 г. [c.29] Для плавки стали применяют электропечи двух видов дуговые и индукционные. [c.29] Дуговые печи. В зависимости от расположения электродов, различают электрические печи с горизонтальными и вертикальными электродами. [c.29] В печах с вертикальным расположением электродов шихта плавится вследствие выделения теплоты электрической дугой, возбуждаемой между электродами и металлической ванной (фиг. 8, б). Электропечь представляет собой цилиндрический железный кожух, футерованный внутри основной или кислой огнеупорной кладкой 3 и накрытый сверху крышкой 2. Со стороны рабочей площадки печь имеет загрузочное окно 4, через которое производят загрузку шихты, скачивание шлака и взятие проб. С противоположной стороны печь имеет отверстие 5 для выпуска стали. [c.30] Чаще всего эти печи бывают качающимися, что облегчает выпуск металла и шлака, а также заправку и ремонт пода. Ток низкого напряжения, но большой силы, подводят от трансформатора к электродам /, изготовленным из графита или угля. Электроды нижним концом опускают до верхнего уровня шихты, в результате чего между электродами и шихтой образуется электрическая дуга, расплавляющая шихтовые материалы. [c.30] Печи с вертикальным расположением электродов работают на трехфазном токе, поэтому имеют три электрода. Эти печи получили широкое распространение вследствие их высокой производительности и простоты управления процессом плавки. Емкость дуговых печей достигает 120 т. [c.30] В настоящее время освоено применение кислорода в дуговых печах. Кислород вводят в окислительный период взамен железной руды. [c.30] Индукционные печи. Индукционные высокочастотные печи питаются током частотой 500—2000 гц. Устройство такой печи схематически изображено на фиг. 8, в. Графитовый или набивной тигель 6 окружен снаружи обмоткой из полой медной трубки 7, охлаждаемой водой. При прохождении через обмотку тока высокой частоты шихта 8 разогревается и плавится. Чем выше частота тока, тем скорее произойдет расплавление металла. Шихтовые материалы должны быть чистыми и тщательно подобранными по химическому составу, так как в процессе плавки осуществляют только очистку сплава под слоем защитного шлака. В конце плавки вводят присадки и раскислители. [c.30] Емкость индукционных печей составляет 8—10 т. Такие печи используют главным образом для плавки высоколегированных сталей. Отсутствие электродов в этих печах дает возможность плавить металл с низким содержанием углерода, а отсутствие электрических дуг облегчает получение металла с низким содержанием газов. В индукционных печах достигаются низкий угар легирующих примесей, высокая производительность и высокий к. п. д. Плавку в печах можно вести в вакууме или в атмосфере инертного газа. [c.30] К технико-экономическим показателям работы электропечей относят расход электроэнергии и расход электродов на 1 т выплавляемой стали. Расход электроэнергии колеблется в пределах 600—1000 квт-ч на выплавку 1 т стали и зависит от емкости печи (с увеличением емкости расход уменьшается). Расход угольных электродов при работе на твердой шихте составляет 12—18 кг на 1 т стали при работе на жидкой шихте расход их снижается в 3 раза. В приборостроении преимущественно применяют дуговые печи с горизонтальным расположением электродов и индукционные высокочастотные печи. [c.31] Вернуться к основной статье