ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка аустенитных кислотостойких и окалиI ностойких сталей из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Требуется предварительный подогрев до температуры 150—300°. Последующий отжиг при температуре 750—800° или отпуск при температуре 650°. [c.368] При температуре 750—850° из сплава выпадают карбиды хрома (т. е. соединения хрома с углеродом) и понижается кислотостойкость стали. Выпадение карбидов можно задержать, связав углерод с тнта.чом или ниобием, которые добавляются в сталь в небольших количествах при ее изготовлении. [c.372] Особенности кислотостойких сталей коробление в два раза больше, чем при сварке обычных малоуглеродистых сталей большое электрическое сопротивление сталей необходимость ведения процесса сварки с очень малым нагревом основного металла. [c.372] Кислотостойкие стали широко применяют в химическом, продовольственном машиностроении и др. [c.372] Основные способы сварки аустенитных хромоникелевых кислотостойких сталей приведены в табл. 105. [c.372] В последнее время выпускают плакированные двухслойные стали, у которых основная масса углеродистой стали покрыта тонким слоем нержавеющей. Способы сварки плакированных двухслойных сталей приведены в табл. 106. [c.372] Сварка окалиностойких сталей. К окалиностойким сталям относятся стали Х25Н12, Х25Н20, иногда с присадками молибдена, ниобия, титана. Они содержат легирующих элементов больше, чем кислотостойкие. [c.372] Сварка этих сталей, кроме затруднений, описанных выше, связана с образованием так называемых горячих трещин при температуре 850—950°. Стали этого типа широко применяют в изделиях, работающих при высоких температурах и подвергающихся активному воздействию агрессивных горячих сред. Они хорошо сопротивляются коррозии н выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. [c.372] Для уменьшения трещинообразозапия необходимо строго соблюдать технологию и применять высококачественные, тщательно изготовленные присадочные материалы (электроды, флюсы и т. д.). Рекомендуется также применять присадки, содержащие титан, ниобий, молибден, дающие из.мельчение зерна в металле производить послойную проковку швов в процессе сварки и термообработку сварных изделий после сварки со скоростью нагрева 100 — 120 град/час и с быстрым охлаждением. [c.372] Основные способы сварки этих сталей приведены в табл, 107. [c.372] Сварочный ток 400—500 о, напряжение 20—22 в. [c.376] Для нержавеющего слоя электроды те же, что и при ручной дуговой сварке. [c.378] Для углеродистой стали сварочная проволока Св-08А, Св-ЮГА. [c.378] Вернуться к основной статье