ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы уменьшения внутренних напряжений и деформаций из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Борьба с внутренними напряжениями и деформациями. является важнейшей задачей сварщика. Применяемые на практике различные способы уменьшения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях можно разбить на три группы. [c.352] Способы уменьшения напряжений. К этим способам относятся уменьшение веса наплавленного металла выполнение длинных швов обратноступенчатым способом и применение многослойных щвов послойная их проковка применение обратной деформации. [c.352] Уменьшение веса наплавленного металла на единицу веса конструкции достигается правильным конструированием изделия, применением листов и другого материала больших размеров с уменьшением числа мест соединения, сокращением сечения швов за счет уменьшения угла скоса кромок, использованием электродов с глубоким цроплавле-нием и увеличением сварочного тока. [c.352] Различные варианты выполнения длинных швов обратноступенчатым способом показаны на рис. 141. [c.352] Применение в тех случаях, когда это возможно, многослойных швов приводит к уменьшению внутренних напряжений и коробления, улучшает структуру и качество наплавленного металла, обеспечивая послойную термическую обработку швов. [c.352] Обратная деформация свариваемых элементов может выполняться по способу, показанному на рис. 142. [c.354] Жесткое закрепление отдельных элементов изделий осуществляется в специальных кондукторах, на стендах, плитах и других приспособлениях, обладающих большой жесткостью. В них происходит сборка, сварка и остывание изделия или узла. Такое закрепление обычно сочетается с определенным порядком наложения отдельных швов. [c.354] Интенсивное охлаждение свариваемых изделий производится погружением их в воду, о.члаж-дением струей воды с обратной стороны или применением теплоотводящих медных или латунных подкладок, охлаждаемых водой или возду.хом. Схемы о.хлаждения приведены на рис. 143. [c.354] Способы частичного или полного устранения внутренних напряжений. К эти.м способам относятся предварительный (перед сваркой) подогрев изделий термическая обработка изделий после окончания сварочных работ полная термообработка сварных изделий. [c.354] Предварительный (перед сваркой) подогрев изделий. Температуру нагрева выбирают в зависимости от марки свариваемой стали, толщины и веса изделий. Способ предварительного подогрева особенно рекомендуется для сталей, склонных к закалке и трещинооб-разованию. [c.355] В большинстве случаев температура нагрева колеблется от 150 до 250° для вязких материалов и от 200 до 450° для жестких, например инструментальных сталей и чугуна. [c.355] Термическая обработка изделий после окончания сварочных работ (высокотемпературный отпуск). Отпуск для снятия внутренних напряжений производится при темпера гуре 600—650°, когда связи между отдельными участками изделия уменьшаются и внутренние напряжения устраняются. [c.355] В крупных сварочных цехах имеются специальные пе-чн для термообработки изделий ответственлого назначения, которая выполняется по окончании сварки. Эти печи иногда имеют значительные габариты, позволяющие производить термообработку изделий больишх размеров и веса. [c.355] Полная термообработка сварных изде-л и и производится с целью изменить структуру сварного соединения. Температура и скорость нагрева, время выдержки и способ охлаждения выбирают в зависимости от марки свариваемых сталей, толщины стенок и наз тачения конструкции. Этот вид термообработки достаточно сложен и можег рекомендоваться для особо огаетственных изделии в необходимых случаях. [c.355] Вернуться к основной статье