ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для сварки в углекислом газе из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Схема горелки представлена на рнс. 85. [c.237] Для сварки в углекислом газе применяются полуавтоматы ПГШ-2М, А 537, А-547, П] 1ШМ-500, а также ПДШ-500, ПШ-5 и ПШ-54-У, переоборудованные соответствующим образом. [c.237] Режимы сварки в стык малоуглеродистой стали в углекислом газе на полуавтоматических и автоматических установках приведены в табл. 66 н 67. [c.237] Сварка в углекислом газе с успехом применяется для исправления дефектов в стальном литье. Работы, проведенные в последнее время рядом исследовательских организаций, подтверждают возможность сварки углекислым газом низколегированных конструкционных, а также высоколегированных нержавеющих и окалиностойких сталей. [c.237] Примечание. Сварка ведемся электродом диаметром 1,2 мм. [c.243] В промышленности применяются следующие виды контактной сварки стыковая, точечная, шовная (роликовая), прессовая по методу Игнатьева. [c.244] Стыковая сварка применяется при изготовлении заготовок режущего инструмента, арматуры для железобетона, стыков труб и рельсов, различных деталей в машиностроении. [c.244] Точечная сварка применяется при изготовлении различного оборудования из тонкого листового металла кузовов автомобилей и автобусов, корпусов железнодорожных вагонов и других деталей массового производства. [c.244] Шовная сварка применяется при изготовлении различных сосудов и емкостей из тонкой листовой стали или цветных металлов. [c.244] Прессовая сварка позволяет приваривать тонкие листы к толстым по всей площади соприкосновения и применяется при изготовлении специального режущего инструмента и многослойного металла. [c.244] При контактной сварке с целью разогрева свариваемых поверхностен используется тепло, выделяемое в контакте между этими поверхностями. Для получения сварного соединения необходимо к разогретым до пластического состояния нли до плавления свариваемым поверхностям приложить механическое усилие. [c.244] Каждая установка для контактной сварки имеет два основных узла электрическую часть, служащую для разогрева свариваемых деталей, и механическую часть, с помощью которой обеспечивается создание нужного давления и получение сварного соединения. [c.244] Обычно для сварки используют однофазные трансформаторы (рис. 86) стержневого или броневого типа. Трансформаторы понижают напряжение в сети 220/380 в до напряжения 1,5—12 в. Контактная сварка требует величины тока от 1000 до 100 000 а и более. [c.245] Трансформатор состоит из железного сердечника, первичной многовитковой обмотки, которая разделена на секции с выводом отдельных концов на контактную доску, и вторичного витка, охлаждаемого воздухом или водой. [c.245] Стандартные трансформаторы имеют в первичной обмотке от 4 до 16 ступеней регулирования, меняющих напряжение во вторичной обмотке от 1,5 до 10 в. [c.245] Электрическая схема переключения показана на рис. 87. Вторичный виток (рис. 88), изготовленный из отдельных гибких полос меди, охлаждают воздухом, а пустотелые витки — проточной водой. [c.245] Для того чтобы процесс сварки протекал нормально, необходимы быстродействующие прерыватели тока, включаемые в первичную цепь трансформатора. Различные виды прерывателей приведены в табл. 68. [c.247] Существенным моментом работы контактных машин является стойкость контактных электродов, роликов и зажимных губок, изготовляемых из электролитической меди. Такие детали быстро изнашиваются. Стойкость их может быть увеличена в 3—4 раза и больше, если применить специальные медные сплавы хромоцинковая бронза (сплав ЭВ), содержащая 0,5—0,8% хрома, 0,3—0,5% цинка, остальное— медь бериллиевая бронза—1,3 % бериллия, 0,25% хрома, остальное — медь сплав пирит — 55—60% вольфрама, 40—45 % меди. [c.248] Вернуться к основной статье