ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Флюсы из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Автоматическая дуговая сварка под флюсом является высокопроизводительным способом сварки, получившим широкое применение в промышленности. Она полностью заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность труда в 8—12 раз, позволяет сваривать металл больших толщин (100—200 мм и более) с малым расходо.м присадочного металла, обеспечивает высокое качество сварного соединения и возможность сварки различных сталей больших сечений, специальных сталей, алюминия, меди и их сплавов, титана и др. [c.134] Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто используется при изготовлении станин прессов и станков, барабанов котлов, паровых и гидравлических турбин, мостовых кранов, доменных печеИ, скрубберов, различной хи-мическо аппаратуры, оборудования нефтяных заводов, при строительстве магистральных трубопроводов и пр. [c.134] Флюсы обеспечивают высокое качество сварного соединения, устойчивость процесса сварки, возможность сварки легированных сталей, а также хорошее формирование сварного шва. [c.136] По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и керамические. [c.136] Плавленые флюсы изготовляются плавлением исходных материалов (марганцевой руды, кварцевого песка, плавикового шпата) в электрических или пламенных печах при температуре 1400—1500°. Расплавленная масса выливается тонкой струей в воду и гранулируется в виде крупки размером в поперечнике от 0,25 до 3 мм. Затем флюс просушивают до полного удаления влаги, после чего он готов к употреблению. [c.136] Флюсы изготовляют на специальных флюсовых заводах. Крупные машиностроительные предприятия, широко применяющие сварку, имеют свои установки для изготовления флюсов. [c.136] Плавленые флюсы в настоящее время являются основными в сварочном производстве. [c.136] Флюсы общего назначения должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 9070—59 Флюс сварочный плавленый , которы.м предусмотрены следующие марки флюсов АН-348А, АН-348А Л, ОСЦ-45, ОСЦ-45М. [c.136] Флюсы АН-348А и АН-348АМ поставляют в виде однородных по строению стекловидных зерен от светло-желтого до темно-бурого цвета различных оттенков, без включений нерастворившихся зерен сырых материалов и без черных непросвечивающих зерен. В них допускается наличие до 10% белых и желтых непрозрачных зерен. [c.137] Флюсы ОСЦ-45 и ОСЦ-45М имеют вид однородных по строению стекловидных зерен коричневого цвета со слабым красноватым оттенком или зерен заглушенного (непрозрачного) стекла светлого молочно-кофейного цвета, зерен светло-серого цвета или их смеси. Эти флюсы не должны иметь включений нерастворивщихся зерен сырых материалов и зерен флюса черного цвета. [c.137] Марка флюса должна выбираться в зависимости от его назначения. Для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 лш и более применяют флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром менее 3 мм применяют флюсы АН-348АМ и ОСЦ-45М. [c.137] Размеры зерен флюса и номера соответствующих стандартных сит указаны в табл. 36. [c.137] Остаток на сите с размером отверстий в свету соответственно 3,0 и 1,6 мм не должен превышать 2%, Просев через сито с размером отверстий в свету 0,355 м.н и 0,25 мм гакже не должен превышать 2%. [c.137] Химический состав флюсов должен соответствовать данным табл. 37. [c.141] Для сварки в несколько слоев сталей большой толщины рекомендуются флюсы ФЦ-4, ФЦ-5, ФЦ-6, ФЦ-7, относящиеся к группе высокомарганцовистых. [c.141] Для сварки высоколегированных сталей разработаны составы флюсов с малым содержанием окиси марганца или не содержащие окиси марганца. Такие флюсы имеют повышенное содержание окиси кальция или плавикового шпата и называются основными. [c.141] Составы некоторых флюсов для сварки легированных сталей приведены в табл. 38 эти же флюсы могут применяться для сварки меди. [c.141] Керамические флюсы представляют собой механическую смесь мелко измолотых компонентов, скрепленных жидким стеклом. Их изготовляют по той же технологии, что и качественные покрытия для электродов. Вещества, входящие во флюс, просушивают, размалывают, замешивают на жид ком стекле. Полученную массу просушивают, гранулируют в виде крупки, а затем прокаливают при температуре 250— 350°. [c.141] Керамические флюсы дают возможность легировать металл шва любыми легирующими веществами, изменять в широких пределах состав флюсов, сваривать загрязненные и ржавые поверхности без образования в металле шва пор и трещин. [c.141] Вернуться к основной статье