ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы сварных соединений и швов из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Соединения деталей, осуществляемые сваркой, бывают следующих типов в стык, внахлестку, тавровые, угловые, с отбортовкой кромок и электрозаклепками. [c.24] Способы сварки, применяемые для каждого из перечисленных соединений, указаны в табл. 3. [c.24] Соединение в стык является наиболее распространенным типом сварного соединения и широко применяется при различных видах сварки. [c.25] Типы стыковых соединений с различной подготовкой кромок в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки приведены в табл. 4. [c.25] Соединение внахлестку (рис. 2) применяют при ручной дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной от 2—3 мм до 10—12 мм. [c.25] Они не требуют специальной обработки кромок. [c.25] Сварка прн соединении внахлестку обычно проводится с двух сторон, что исключает возможность попааания влаги в щель между листами. Сборка изделий и подготовка листов при сварке внахлестку проще, чем при стьшовой сварке, однако расход основного металла и электродов, больше. Соединения внахлестку являются основным типом соединений при точечной и шовной контактной сварке. [c.25] Тавровое соединение или соединение впритык (рис. 3) чаще всего применяк т при ручной дуговой сварке. [c.29] Угловое соединение может быть как с подготовкой кромок, так и без нее применяется при изготовлении резервуаров, работающи.х без избыточного давления на.ходящих-ся в них газа и жидкости. [c.29] Первая — зоны с незначительными спруктурными изме пениями свариваемого металла, не влияющими на основные свойства сварного соедипения, например при ручной дуговой сварке малоуглеродистой стали обычными качественными электродами. [c.33] Третья — зоны с резким изменением структуры основного металла, его твердости и прочности. Такие зоны могут значительно снизить работоспособность сварного соединения, а в ряде случаев не позволяют произвести сварку, например, чугуна вхолодную чугунны.ми электродами или хромистых сталей. При этом в зонах термического влияния образуются структуры закалки, обладающие повышенной хрупкостью, и при остывании сварного соединения в этих зонах возникают трещины. [c.34] Сварное соединение, выполненное с нагревом и применением механического усилия, не содержит постороннего присадочного металла. Оно образуется путем взаимной кристаллизации двух свариваемых поверхностен, доведенных до пластического или жидкого состояния (рис. 12). [c.34] На рис, 13 преястанлено сварное соединение, выполненное стыковой сваркой, в котором зона расплавленного металла отсутствует. [c.35] Значительные приложенные усилия при сварке вызывают образование общих зерен металла (зоны взаимной кристаллизации), и граница стыка исчезает, Зоны термического влияния образуются при точечной и стыковой сварке так же, как и при сварке плавлением. [c.35] Вернуться к основной статье