ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка пластических материалов Области применения и способы сварки пластмасс из "Справочник молодого сварщика " Высокая прочность, химическая стойкость и простота обработки пластмасс позволяют во многих случаях заменять ими дорогостоящие нержавеющие стали. При изготовлении изделий из пластмасс широкое применение получила сварка. [c.370] Чаще всего производится сварка винипласта, так как этот материал, обладая достаточной прочностью и жег сткостью, может выполнять функции самостоятельной несущей конструкции в отличие от других пластмасс, например полиизобутилена, используемого только для обкладки металлических изделий. [c.370] Винипласт стоек к воздействию различных агрессивных газов и жидкостей. Промышленность выпускает винипласт в виде листов толщиной от 2 до 20 жл, труб и прутков диаметром 2, 3 и 4 мм. Он легко поддается обработке резанием на обычных металлорежущих станках, хорошо штампуется, поддается горячему формованию. Отдельные детали из винипласта легко могут быть соединены между собой сваркой. [c.370] Все эти свойства позволили широко внедрить изделия из винипласта в различных отраслях промышленности. Из винипласта изготовляется оборудование гальванических цехов, вытяжные вентиляционные устройства, трубопроводы и арматура для транспортирования агрессивных жидкостей и газов. [c.371] Существует несколько способов сварки термопластичных материалов. [c.371] Сварка с помощью нагревательного элемента. Сущность этого способа состоит в том, что свариваемый материал получает тепло от соприкасающегося с ним нагре-вахельного элемента, питаемого электрическим током. Нагретые до температуры размягчения детали из пластмассы прижимают друг к другу (обычно прокаткой между прижимными роликами) и сваривают. Чаще всего этот метод применяется при сварке винипласта. [c.371] Сварка трением (фрикционная). Соединяемые детали, представляющие собой тела вращения (например трубы), вращают в противоположные стороны, прижимая их одновременно друг к другу. Выделяющегося при трении тепла достаточно для того, чтобы материал размягчился после остывания детали прочно соединяются друг с другом. [c.371] При сварке токами высокой частоты нагрев соединяемых деталей осуществляется токами высокой частоты. [c.371] Сварка горячим воздухом получила широкое распространение благодаря простоте и удобству выполнения. Детали из винипласта соединяются посредством нагрева струей горячего воздуха. Сварка горячим воздухом не требует специального оборудования, как, например, высокочастотная или фрикционная. Аппаратура для сварки горячим воздухом проста по устройству и в обращении. Горелки имеют сравнительно небольшие габариты и вес, что делает их маневренными и позволяет производить сварку любых изделий как в стационарных условиях, так и при проведении монтажных работ по сборке сварных конструкций из пластмасс или по ремонту этих конструкций непосредственно на объекте. [c.371] Процесс сварки винипласта сводится к тому, что основной материал и присадочный пруток нагреваются до начала перехода в вязко-текучее состояние и при легком прижиме пруток скрепляется (сплавляется) со свариваемыми частями изделия, соединяя их между собой. [c.371] СКОГО происхождения, при высоких температурах начинают разлагаться, теряя свои ценные качества. Степень их разложения зависит как от температуры, так и от длительности воздействия ее на термопласт. [c.372] Оба эти обстоятельства — переход в вязко-текучее состояние и начало разложения при повышении температуры — существенным образом влияют на процесс сварки. [c.372] В процессе сварки винипласта в отличие от сварки металлов присадочный пруток не плавится, но размягчается, причем чем лучше (равномернее по сечению) прогрет пруток, тем лучше получается шов. Поэтому диаметр сварочного прутка не должен превышать 4 мм. [c.372] Конструкции сварных швов пластмасс мало отличаются от швов сварных соединений металла. При сварке винипласта применяются соединения в стык, угловое валико-вое, внахлестку (последнее чаще всего применяется при сварке трубопроводов, когда одна труба вставляется в развальцованный конец другой). [c.372] Стыковой шов обладает наибольшей механической прочностью, Хюбразный шов прочнее, чем У-образный, так как в нем равномернее распределены напряжения. Кроме того, количество прутков, расходуемых для Х-образного шва, почти вдвое меньше, чем для У-образного при том же угле раскрытия, который равен, в зависимости от толщины листа или трубы, 60—80°. [c.372] Вернуться к основной статье