ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы наплавки твердыми сплавами из "Справочник молодого сварщика " Составы наиболее употребительных литых сплавов приведены в табл. 97. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность газовым пламенем, угольным электродом, металлическим электродом. [c.348] Наплавка газовым пламенем. Наплавка производится пламенем с небольшим избытком ацетилена. Номер горелки выбирается в зависимости от толщины изделия. Высота наплавки должна находиться в пределах 1,5— 2,5 мм. В качестве флюса применяют буру, желательно плавленую. Громоздкие детали перед сваркой подогревают до 200—400°. [c.348] Дуговая наплавка угольным электродом ведется постоянным током прямой полярности, диаметр электрода 8—16 мм, сила тока 200—400 а, диаметр стержня 6—8 лл, флюс — бура. Массивные детали перед сваркой подогреваются до 250—400°. [c.348] Наиболее употребительные электроды, составы обмазок и режимы наплавки даны в табл. 98. [c.348] Применяемые составы зернистых сплавов и элементы технологии наплавки даны в табл. 99. [c.350] Ферромарганец марки Мн-1. [c.353] Натрий кремнефтористый. Железный порошок АПЖМ Рекомендуемый флюс. . . [c.353] Тепловой режим наплавки. [c.353] Составы трубчатой проволоки для различных случаев наплавки указаны в табл. 100. [c.354] В промышленности применяется большое количество марок специальных электродов, обеспечивающих получение наплавленного слоя заданной твердости и нужного химического состава и сопротивления истиранию. Все эти электроды по областям применения можно разбить на следующие группы. [c.354] Электроды для наплавки различного рода ш т а м п о в, разработанные отделом сварки ЦНИИТМАШ. Составы электродов и обмазок приведены в табл. 18. [c.354] Электроды для наплавки различных рабочих поверхностей со средней твердостью 250— 350 Н д (например концов рельсов, крестовин, стрелочных переводов, штампов холодной штамповки, трущихся частей машин). Составы этих электродов и технология их наплавки приведены в табл. 101. [c.354] Электроды для наплавки режущего инструмента. Наплавка кромок различного инструмента (резцов, сверл, разверток, ножей и др.) является весьма эффективным способом изготовления инструментов. [c.354] Технология наплавки резцов заключается в следующем на державку, изготовленную из поделочной стали Ст. 5 или Ст. 7, наплавляется режущая часть. Наплавка ведется в специальной форме, изготовленной из графита или меди. Составы электродов и обмазок см. табл. 17. После наплавки режущие кромки обрабатывают наждачным кругом, и резец готов к употреблению. [c.354] Для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами успешно используется электрошлаковый способ. В качестве присадочного металла, как правило, берутся порошковые трубчатые электроды. Наплавка производится при помощи различных флюсов. [c.354] Электрошлаковая наплавка дает возможность получать наплавляемый слой точно заданной толщины и гладкой ровной поверхности, а также придавать ему различные свойства путем изменения состава порошковой проволоки. [c.354] Различные способы электрошлаковой наплавки приведены в табл. 102. [c.354] Примечание. Электроды всех указанных выше марок изготовляют из проволоки Св-08, Св-08А, Св-15, ГОСТ 2246-54. [c.356] Наплавка изношенных поверх. [c.357] Вернуться к основной статье