ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки из "Справочник молодого сварщика " Электрошлаковая сварка способствовала созданию новых конструктивных форм для тяжелых изделий, значительно облегчила задачи их изготовления. Этот вид сварки продолжает быстро совершенствоваться. [c.181] Различные типы соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, даны в табл. 47. [c.181] Примерные режимы сварки для стали различных толщин приведены в табл. 48. Существенными показателями процесса являются глубина проплавления и количество основного металла, вошедшего в сварное соединение. Чем меньше электродного металла в сварном соединении, тем экономичнее процесс сварки. [c.186] На глубину проплавления влияют следующие факторы. [c.186] С уменьшением зазора между свариваемыми кромками возрастает глубина ванны, уменьшается глубина проплавления и возрастает производительность сварки. Минимальный зазор должен быть не менее 20 мм, максимальная ширина его не должна превышать 30—35 мм. [c.186] На глубину проплавления влияет также сила сварочного тока. При электроде диаметром 3 мм не рекомендуется сила тока менее 400 а. Максимальная сила тока для этого диаметра 800 а. С увеличением силы тока резко увеличивается скорость подачи проволоки, при этом глубина сварочной ванны увеличивается и изменяются условия кристаллизации металла. Однако возможно появление усадочных трещин. [c.186] При увеличении напряжения сварочного процесса, зависящего от состава флюса, глубины погружения электрода в ванну и других причин, возрастает мощность электрошла-кового процесса и увеличивается глубина расплавления основного металла. Обычно напряжение сварки составляет 38—48 в. [c.186] С увеличением вылета электрода глубина проплавления несколько уменьшается, так как под действием тока конец проволоки предварительно подогревается и скорость ее плавления увеличивается. Средний вылет электродов должен составлять 50—100 мм. При слишком малом вылете происходит перегрев мундштуков. [c.186] Глубина расплавления зависит и от применяемых флюсов, которые должны обеспечивать быстрый после начала сварки переход из дугового в шлаковый процесс устойчивое значение электропроводности шлака достаточно глубокое проплавление основного металла хорошее формирование поверхности шва удовлетворительные физические свойства, обеспечивающие отсутствие затекания шлака между изделием и ползуном возможность легкого удаления шлака после остывания шва. [c.189] Составы флюсов для электрошлаковой сварки приведены в табл. 49. [c.189] Расход флюса при электрошлаковом способе значительно меньше, чем при дуговом. [c.189] Вернуться к основной статье