ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка из "Справочник сверловщика " Термической обработкой называется нагрев металла до температуры, при которой происходит изменение его структуры, выдержка при этой температуре и последующее быстрое или медленное охлаждение, в результате чего изменяются механические свойства металла. Термообработка производится также и холодом. К термической обработке относятся отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.10] Отжигом называется нагрев стали до температуры на 20 —. 30° выше критической точки с продолжительной выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением вместе с печью. [c.10] Отжиг используют для понижения твердости и улучшения обрабатываемости стали резанием, снятия внутренних (остаточных) напряжений, устранения неоднородной структуры, измельчения зерна. [c.10] Нормализация заключается в нагреве стали до температуры на 30—50° выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре с последующим медленным охлаждением на воздухе. [c.10] Закалка заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдерживании при этой температуре заданное время и последующем быстром охлаждении. В результате закалки стали повышаются ее твердость, предел прочности и предел текучести и снижаются удлинение и вязкость. [c.11] Отпуск состоит в нагреве стали до температуры ниже критической точки с последующей выдержкой при этой температуре и дальнейшем охлаждении. При отпуске стали снижается твердость, повышается вязкость и снимаются внутренние остаточные напряжения. [c.11] Отпуск применяют в сочетании с нормализацией или закалкой стали. [c.11] Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов состоит из закалки заготовок, т. е. нагрева их до определенных температур и значительной выдержки на воздухе, в воде ила масле, и отпуска — нагрева до определенных температур, значительно более низких, чем при закалке и продолжительной выдержке на воздухе. [c.11] Магниевые сплавы в отдельных случаях подвергают длительному отжигу при высоких температурах и отпуску. Медные литейные сплавы почти не подвергают термической обработке, однако после обработки давлением, закалки и отпуска их механические свойства значительно улучшаются. [c.11] Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Виды обработки цементация, азотирование, хромирование, цианирование. [c.11] Цементацией называется науглероживание поверхностного слоя стали путем нагревания в карбюризаторах. Различают три вида цементации 1) твердыми углеродосодержащими смесями 2) газовую 3) жидкую. [c.11] Азстированием называется насыщение поверхностного слоя стали азотом. В результате азотирования достигается 1) повышение твердости и износоустойчивости поверхностного слоя стали 2) повышение сопротивления коррозии в атмосфере, пресной воде, перегретом паре и т. п. [c.11] Цианированием называется насыщение стальных изделий углеродом и азотом (слой 0,15—0,3 мм) для повышения твердости поверхности. Изделия после обработки отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок. Цианирование произвойнтся в жидкой, газовой и твердой средах. [c.11] Вернуться к основной статье