ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов из "Металлорежущие станки Издание 4 " Следовательно, относительная потеря скорости резания будет тем меньше, чем меньше разность п — Пд. [c.16] В интервале между предельными значениями частоты вращения Лп11п и шах промежуточные частоты можно разместить по различным рядам. Однако не все возможные ряды будут равноценными. Наиболее рациональным для применения в станкостроении является геометрический ряд, в котором каждая последующая частота отличается от предыдущей в ф раз (где ф — знаменатель ряда). [c.16] Главным преимуществом геометрического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.16] Приняв Пг = max, ПОЛуЧИМ Пшах = тшф , ОТКуда ф = = max/ mm = YD, гд6 2 — ЧИСЛО ступеней ряда. [c.16] Значения знаменателей рядов ф нормализованы. Это позволяет нормализовать ряды частот вращения и подач, а также облегчить кинематический расчет станков. Значения знаменателей ф нормальных рядов частот вращения шпинделей станков установлены с учетом следующих соображений. [c.17] Вследствие того, что знаменатель ф связан с числом 2, через определенное количество членов ряда каждое число увеличивается в 2 раза. Если, например, в ряде имеется число 2, то будут числа 4, 8, 16 и т. д. Этой закономерности не подчиняются ряды с ф = 1,58 и ф = 1,78. [c.17] У станков с возвратно-поступательным главным движением (строгальных, долбежных, протяжных и др.) вместо частоты вращения шпинделя определяют числа двойных ходов в минуту. Для этих станков используют те же нормализованные значения знаменателя ф и рядов чисел двойных ходов, что и для станков с главным вращательным движением. Станки с возвратно-поступательным главным движением можно разделить на две группы. Для первой группы характерно постоянство скоростей рабочего (и, м/мин) и вспомогательного (и , м/мин) ходов обычно v. Станки второй группы (с кривошипным и кулисным приводом) не обеспечивают постоянства скоростей v и v . [c.18] Примечания 1. ОСТ распространяются на ряды частот вращения, подач, мощностей и других параметров станков. 2. Ряды частот вращения более 1000 и менее 1 получают умножением или делением табличных значений на 1000. 3. Ряды со знаменателями ф, заключенными в скобки, по возможности применять только для частот вращения и подач. 4. Допускается составление производных рядов из нормальных путем пропуска некоторых частот (например, ряд 132, 190, 265, 375, 530 и т. д.). 5. Частота вращения вала не должна отклоняться от табличных значений более чем на 10 (ф— 1) %. Кроме того, в приводе асинхронного электродвигателя допускается смещение ряда частот вращения в сторону уменьшения до 5 % от частот ряда, подсчитанных по синхронной частоте вращения. [c.21] Значения подач в металлорежущих станках также обычно располагаются по геометрическому ряду. Значения знаменателя ряда подач и величины подач берут из действующей нормали станкостроения. Отношение максимальной подачи 5шах к минимальной 5тт называют диапазоном регулирования подач. [c.21] Станина служит главным образом для монтажа всех основных частей станка. Она должна на протяжении длительного времени обеспечивать правильное взаихмное положение и перемещение частей станка при всех предусмотренных режимах работы. Станины станков должны быть прочными, металлоемкими, технологичными и должны иметь достаточно низкую стоимость. Но важнейшим требованием, предъявляемым к станинам, является требование неизменности их формы. Этого достигают правильным выбором материала станины и технологии ее изготовления. [c.22] Станины подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Форма станины, т. е. ее конструкция, определяется многими факторами, в частности видом направляющих (горизонтальные, вертикальные, наклонные), необходимостью установки на ней соответствующих неподвижных и подвижных частей, различных по раз-мераги и массе, размещением внутри станины механизмов, осуществляющих смазывание и охлаждение, отвод стружки и т. д. Станина должна быть удобной для быстрого проведения ремонтных работ. [c.22] Для обеспечения жесткости всей упругой системы станка стремятся связывать основные части станка так, чтобы они образовывали замкнутую раму. Желательно также станину отливать заодно с корпусом передней бабки. Для повышения жесткости станины применяют ребра (перегородки), соединяющие ее стенки. [c.22] Направляющие — наиболее ответственная часть станины, служащая для перемещения сборочных единиц станка и находящихся на них инструментов и заготовок. В станках применяют направляющие скольжения и качения для прямолинейного и кругового перемещения. [c.23] Направляющие скольжения бывают закрытыми (рис. 2.2, а), когда подвижная сборочная единица станка имеет одну степень свободы, и открытыми (рис. 2.2, б). Основные формы направляющих скольжения показаны на рис. 2.3. [c.23] В станках очень часто используют комбинированные направляющие, одна из которых плоская, а вторая — призматическая, У-образная или в виде половины ласточкина хвоста. Направляющие, выполненные в виде планок, прикрепляемых винтами к литой чугунной станине или привариваемых к стальной сварной станине, называют накладными. [c.23] Направляющие, предусматривающие подвод масла к сопряженным поверхностям под давлением и обеспечивающие создание масляной подушки по всей площади контакта, носят название гидростатических. Иногда в станках применяют аэростатические направляющие, предусматривающие создание воздушной подушки в зазоре между сопряженными поверхностями направляющих. [c.23] В станках все шире применяют направляющие качения, которые подобно направляющим скольжения могут быть открытыми и закрытыми. Схемы наиболее распространенных форм направляющих качения приведены в табл. 2.1. [c.23] Привод — устройство, служащее для приведения в действие исполнительных звеньев станка. В привод входит также источник движения. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев станка. [c.25] Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относят приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выше механизмов. К бесступенчатым приводам можно отнести приводы с механическими вариаторами, электродвигатели постоянного тока с регулируемой частотой вращения, гидравлические приводы и комбинированные, представляющие собой сочетание регулируемого электродвигателя постоянного тока или привода с вариатором со ступенчатой коробкой скоростей, или, наоборот, механического вариатора с многоскоростным асинхронным электродвигателем переменного тока. [c.25] Современные металлорежущие станки имеют индивидуальные или многодвигательные приводы. Источником энергии в станках обычно является электродвигатель. Электродвигатель может быть расположен рядом со станком (рис. 2.4, а), внутри него (рис. 2.4, б), на станке (рис. 2.4, в), встроен в переднюю бабку (рис. 2.4, г и (3) и т. д. [c.25] Вернуться к основной статье