ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов из "Металлорежущие станки Издание 3 " Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются гидравлические, пневматические и электрические устройства, составляются также гидравлическая, пневматическая, лек-зрическая и другие схемы. [c.13] Скольжение ремня учитывают поправочным коэффициентом, который равен 0,97—0,985. [c.14] С целью получения наивыгоднейших условий при обработке заготовок из различных материалов инструментами с различными режущими свойствами станки должны обеспечивать изменение скоростей резания от до у . [c.16] Следовательно, относительная потеря скорости резания будет тем меньше, чем меньше разность п—п . [c.17] В интервале между предельными значениями частоты вращения и пих промежуточные частоты можно разместить по различным рядам. Однако не все возможные ряды будут равноценными. Наиболее рациональным для применения в станкостроении является геометрический ряд, в котором каждая последующая частота отличается от предыдущей в ф раз (ф — знаменатель г- ряда). [c.17] Целесообразность распределения частот вращения шпинделей в станках по геометрическому ряду была впервые доказана в 197S г. акад А. В. Гадолиным. Главным преимуществом геоме-. трического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по. сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.17] Вследствие того, что знаменатель ф связан с числом 2 через определенное число членов ряда, каждое число увеличивается в 2 раза. Если, например, в ряде имеется число 2, то будут числа 4, 8, 16 и т. д. Этой закономерности не подчиняются ряды с ф == 1,58 н ф = 1,78. [c.19] В табл. 3 приведены нормальные ряды частот вращения в станкостроении (нормаль станкостроения Н11-1). [c.19] У станков с возвратно-поступательным главньш движением (строгальных, долбежных, протяжных и др.) вместо частоты вращения шпинделя определяют числа двойных ходов в минуту. Для этих станков используют те же нормализованные значения знаменателя ф и рядов чисел двойных ходов, что и для станков с главным вращательным движением. [c.19] Примечания I. Нормаль распространяется на ряды частот вращения, подач, мощностей и других параметров станков. [c.21] Предельные числа двойных ходов в минуту для станков второй группы могут быть подсчитаны по тем же формулам, если в них подставить средние значения u и uq- У продольно-строгальных станков скорость рабочего хода постоянна, поэтому для них целесообразно устанавливать геометрическую структуру ряда скоростей рабочего хода. У станков с кулисным или кривошиово-шатунным приводом постоянным является число двойных ходов, которое строится по геометрической прогрессии. [c.22] Величины подач в металлорежущих станках обычно располагаются по геометрическому ряду. Значения знаменателя ряда подач и величины подач берут из нормали станкостроения H11-I, Отношение максимальной величины подачи s ax к минимальной s , называется дшпазоном регулирования подач. [c.22] Приводом назьшается совокупность механизмов, служащих для приведения в движение исполнительных звеньев станка. В привод входит также источник движения. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев станка. [c.23] Приводы станков подразделяются на ступенчатые и бессту-пенчатые. К ступенчатым относятся приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выпге механизмов. К бесступенчатым приводам можно отнести приводы с механическими вариаторами, электродвигатели постоянного тока с регулируемой частотой вращения, гидравлические приводы и комбинированные, представляющие собой сочетание регулируемого электродвигателя постоянного тока или привода с вариатором со ступенчатой коробкой скоростей, или, наоборот, механического вариатора с многоскоростным асинхронным электродвигателем переменного тока. [c.23] Современные металлорежущие станки имеют одиночные или многодвигательные приводы. Источником движения в станках обычно является электродвигатель. Электродвигатель может быть расположен рядом со станком (рис. 2, а), внутри него (рис. 2, б), на станке (рис. 2, в), встроен в переднюю бабку (рис. 2, г, д) и т. д. [c.23] Привод с шестеренной коробкой скоростей в настоящее время является наиболее распространенным типом привода главного движения в металлорежущих станках. Его достоинством является компактность, удобство в управлении и надежность в работе. Недостатки приводов с шестеренными коробками скоростей заключаются в невозможности бесступенчатого регулирования скорости, а также в сравнительно низком КПД на высоких частотах вращения в случае широкого диапазона регулирования. [c.23] Существует большое количество различных конструкций коробок скоростей, однако все они представляют собой сочетание отдельных типовых механизмов. Коробки скоростей различают по способу переключения скоростей и компоновке. [c.23] По способу переключения ск(фостей коробки бывают о передвижными (скользящими) колесами, с кулачковыми, фрикционными и электромагнитными муфтами с комбинированным переключением со сменными колесами. [c.23] На рис. 3 показаны схемы элементарных механизмов наиболее часто применяемых в шестеренных коробках станков для переключения скоростей. Применение того или иного способа переключения в коробках скоростей зависит от назначения станка, от частоты переключений и продолжительности рабочих ходов. [c.24] К недостаткам этих коробок скоростей относится невозможность переключения передач на ходу необходимость блокировки, чтобы нельзя было одновременно включить в работу блоки зубчатых колес, совместная работа которых не предусмотрена относительно большие размеры по длине. [c.25] Вернуться к основной статье