ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защитные газы из "Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением " Флюсы применяют при многих способах сварки и наплавки плавлением при электродуговой сварке под флюсом, сварке по флюсу, сварке с магнитным флюсом и при электрошлаковой сварке. В процессе сварки флюс защищает зону сварки от доступа воздуха и выполняет ряд других важных функций. Флюсы можно классифицировать по следующим основным признакам назначению, способу изготовления, химическому составу, строению и размеру частиц. [c.339] Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339] Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы специальные предназначены для отдельных способов и целей сварки электрошлаковой сварки, сварки легированных сталей и т. п. [c.339] По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [c.339] Керамические флюсы изготовляют из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых при помощи клеющих веществ, главным образом жидким стеклом. Спеченные флюсы изготовляют спеканием компонентов шихты при повышенных температурах без их сплавления. Полученные комки затем измельчают до частиц требуемого размера. Флюсы-смеси изготовляют механическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесей является склонность к разделению при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы в плотности, форме и размере крупинок. Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и технологических свойств и недостаточно надежно обеспечивают стабильное качество сварных швов. [c.339] По химическому составу сварочные флюсы могут быть разделены на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из окислов металлов и могут содержать до 10% фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевого типа состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других не содержащих кислород химических соединений. Их используют для сварки активных металлов, таких как алюминий, титан и др., а также для электрошлакового переплава. Флюсы солеоксидного типа состоят из фторидов и окислов металлов. Их преимущественно применяют при сварке и наплавке высоколегированных сталей. [c.340] По содержанию МпО плавленые флюсы разделяют на безмар-ганцевые и марганцевые. К первым относятся флюсы, содержащие не более 1 % МпО. При более высоком содержании МпО флюс относится к марганцевым. [c.340] По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные, пемзовидные (рис. 7-29) и кристаллические. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна. Они бесцветные или же окрашены в зависимости от состава в различные цвета — от светло-синего до черного. Пемзовидный флюс представляет собой зерна пенистого материала белого или светлых оттенков желтого, зеленого и других цветов. Кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением зерен, окрашенных в те же цвета, что и пемзовидный флюс. Объемная масса пемзовидных флюсов 0,6—1 г/см , стекловидных и кристаллических 1,4—1,8 г/см , промежуточную объемную массу, имеют флюсы полупемзовидного строения. [c.340] Согласно рекомендации СЭВ по стандартизации сварочных плавленых флюсов РС2205—69, флюс подразделен по величине зерен (табл. 7-30). [c.341] Определяющими при выборе флюса являются состав основного металла и принятый способ сварки. [c.341] Флюсы для дуговой сварки углеродистых конструкционных сталей. Для сварки углеродистых сталей следует применять флюсы, удовлетворяющие основным требованиям обеспечение устойчивости процесса сварки отсутствие кристаллизационных трещин и пор в шве обеспечение требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения в целом хорошее формирование шва легкая отделимость шлаковой корки минимальное выделение вредных газов при сварке низкая стоимость флюса и возможность промышленного изготовления. [c.341] Устойчивость процесса дуговой сварки в первую очередь зависит от устойчивости (стабильности) горения дуги. Под последней обычно понимают постоянство во времени основных электрических характеристик дуги. [c.341] Стойкость швов против образования кристаллизационных трещин зависит от химического состава металла шва. Изменяя содержание в металле шва углерода, серы и марганца, флюс оказывает влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин. [c.342] При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и взаимодействует с жидким металлом. Длительность их взаимодействия очень невелика и в зависимости от режима сварки может составлять от 10—15 с до 1 мин. Затем, когда металл и шлак затвердеют, их взаимодействие прекращается. Несмотря на кратковременность, взаимодействие жидких металла и шлака происходит довольно энергично. Это обусловлено высокими температурами, до которых нагреваются металл и шлак, большими поверхностями их контактирования и сравнительно большим относительным количеством шлака, составляющим в среднем 30—40% массы металла. [c.342] Реакции, протекающие между жидкими металлом и шлаком в процессе их взаимодействия, являются реакциями вытеснения одного элемента из шлака в металл другим или же реакциями распределения элемента между металлом и шлаком. [c.342] при сварке углеродистой стали под плавленым высококремнистым марганцевым флюсом (например, АН-348-А) марганец и кремний частично вытесняются железом из шлака и переходят в металл сварочной ванны [см. реакции (7-2) и (7-3))]. Стрелки указывают, что реакции могут идти в обоих направлениях слева направо в зоне высоких температур вблизи дуги (восстановление марганца и кремния) и справа налево в затвердевающей части сварочной ванны (окисление марганца и кремния). Направление реакций зависит также от концентрации реагирующих веществ. При большом содержании марганца или кремния в металле сварочной ванны, отсутствии МпО и SiOg или большом содержании FeO в шлаке окисление марганца и кремния может происходить и в зоне высоких температур сварочной ванны. [c.342] Повышение содержания марганца в металле сварочной ванны и введение в нее алюминия и титана препятствует переходу серы из шлака в металл. При сварке под основными флюсами сера переходит из металла в шлак. [c.343] Вернуться к основной статье