ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Перенос кислорода в мартеновской печи Окисление кремния. 86. Окисление марганца, восстановление окислов марганца. 87. Дефосфорация металла в основной мартеновской печи Десульфурация мартеновской стали Окисление углерода в мартеновской печи. Применение кислорода в мартеновском процессе из "Общая металлургия " В связи со значительными запасами эксплуатируемых высокофосфористых железных руд и перспективами разработки новых месторождений, актуальным является вопрос о совершенствовании переработки фосфористых чугунов конвертерным процессом. Применявшийся способ передела таких чугунов в томасовских конвертерах даже после его радикальных усовершенствований (переход на продувку смесями Ог + НзО вместо продувки воздухом) не может считаться оптимальным главным образом вследствие позднего окисления большей части фосфора лишь на заключительной стадии продувки. Переработка таких чугунов в качающихся мартеновских печах сопряжена со снижением производительности печей и усложнением технологии. [c.177] Трудности переработки высокофосфористых чугунов в кислородных конвертерах по сравнению с переработкой в них обычных низкофосфористых чугунов связаны с образованием большого количества шлака и главным образом с задержками в получении его высокой основности для интенсивной дефосфорации на ранних стадиях плавки. В связи с этим процесс ведется с активизацией шлакообразования и скачиванием промежуточного шлака с повышенным содержанием Р2О5. [c.178] Это позволяет получить экономию от снижения капитальных вложений в промышленность минеральных удобрений около 6 млн. руб. на 1 млн. т стали. Кроме того, наличие в фосфористых рудах СССР 0,04—0,10% V позволяет дополнительно получать ценный ферросплав — 45%-ный феррованадий в количестве 1 т на каждую тысячу тонн перерабатываемого фосфористого чугуна. [c.178] Такое комплексное использование фосфористых руд с дополнительным получением, кроме стали, также фосфатшлака и феррованадия экономически оправдывает применение кислородноконвертерного передела для этого вида сырья. [c.178] До начала продувки на оставшийся в конвертере шлак добавляют небольшое количество кусковой извести (до 20% от ее общего расхода) во избежание бурной реакции шлака со сливаемым чугуном. После медленного слива чугуна вновь добавляют известь (20—25% от общего расхода) и по ходу продувки — железную руду или окатыши из железорудного концентрата. [c.178] Вариант передела высокофосфористых чугунов в кислородных конвертерах с вдуванием порошкообразной извести основан на получении более тесного контакта измельченной извести с расплавом и увеличении поверхности их соприкосновения. Это позволяет на ранних стадиях процесса быстро увеличить основность шлака и улучшить возможности дефосфорации и десульфурации ванны. [c.179] Мелкоизмельченную известь подают к месту реагирования вдуванием в струе кислорода. Повышение кинетической энергии струи вследствие введения твердых частиц с большей плотностью способствует большему проникновению дутья в расплав и более полному контакту с ним вводимой твердой фазы. [c.179] Применяемая порошкообразная известь имеет размер зерен от 0,1 до 1 мм. Ее количество, подаваемое в струю, дозируется специальным питателем (дозатором). [c.179] При содержании около 0,7% С производят промежуточное скачивание шлака. Концентрация фосфора в ванне к этому моменту обычно не превышает 0,2%. [c.179] Во втором периоде процесса кислород и порошкообразная известь вдуваются одновременно вплоть до окончания подачи дутья. В этот период расходуется 20—40 кг извести на 1 т чугуна при общем расходе 80—120 кг т. [c.179] На рис. 60 показано изменение состава металла и температуры ванны в момент окончания I и П периодов процесса ОСР. [c.180] Образование высокоосновного жидкоподвижного шлака в вариантах с вдуванием порошкообразной извести обеспечивает высокую степень десульфурации металла, характеризуемую удалением серы из исходного чугуна на 60—70%. [c.180] Дополнительная обработка исходных материалов позволяет в случае необходимости значительно понизить содержания вредных примесей. Так, при выплавке динамной стали в 55-т конвертере чугун перед заливкой подвергался обработке в ковше твердым магнием. В результате концентрация серы снижалась с 0,028— 0,059% до 0,0035—0,006%. [c.181] При выплавке низкоуглеродистых конструкционных и электротехнических сталей целесообразным мероприятием для снижения содержания кислорода в ванне в конце продувки явилось предварительное раскисление металла к конвертере твердым чугуном, доменным ферросилицием, 45%- и 75%-ным ферросилицием. При этом содержание кислорода в стали уменьшалось на 30— 45%. Расход 45%-ного ферросилиция, например, составлял 4— 5 кг1т стали. [c.181] При легировании конструкционных сталей никель и молибден, как элементы, имеющие пониженное сродство к кислороду, присаживаются в конвертер до начала процесса, молибден может вводиться как в конвертер, так и в ковш, а феррохром, 75%-ный ферросилиций, ферромарганец и силикомарганец, как более окисляющиеся добавки, присаживаются в ковш. Угар основных легирующих при этом составляет 7,9—22,8% 51 0—35,1% Мп 10,3— 18,3% Сг, т. е. не превышает обычных величин для легирования мартеновских сталей в ковше. Распределение хрома, кремния, никеля, меди при легировании оказывается равномерным по всему объему ковша. Лишь при выплавке трансформаторной стали, которая отличается повышенным содержанием кремния (4,04— 4,13% 81), отмечается некоторая неравномерность распределения кремния ( 0,15%), а также серы и кислорода, которую можно значительно снизить путем перелива металла из ковша в ковш. [c.181] Предварительные опытные плавки нержавеющей стали, проведенные в СССР, показали принципиальную возможность ее получения с использованием кислородно-конвертерного процесса. При этом наиболее рациональным в настоящее время явился способ смешения лигатуры с конвертерным металлом, содержащим необходимые концентрации углерода, серы и фосфора. Лигатура, состоящая из низкоуглеродистого феррохрома, никеля и металлического марганца, предварительно расплавляется в электропечи. [c.181] Возможно также расплавление феррохрома в конвертерном металле, для чего в конвертер предварительно добавляют ферросилиций (10—15 кг1т стали), вводящий дополнительные количества тепла. Однако угар хрома при этом составил 27—32% по сравнению с 9—10,5% по варианту смешения лигатуры. [c.181] Вернуться к основной статье