ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вытяжка из "Справочник молодого кузнеца-штамповщика Издание 2 " Вытяжка без утонения стенок — операция, превращающая плоскую заготовку в полое изделие (стакан) с толщиной стенок, равной толщине заготовки. [c.274] Исходную плоскую заготовку для вытяжки получают обычно вырубкой. Заготовка для изготовления детали, имеющей форму тела вращения, представляет собой диск определенного диаметра. [c.274] Схема операции вытяжки приведена на рис. 98. Нажимая пуансоном на центральную часть заготовки, последняя постепенно затягивается в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой остальную кольцевую часть (фланец) до тех пор, пока вся заготовка не пройдет через отверстие матрицы. [c.275] Для снижения удельных давлений на кромки пуансона и матрицы их делают скругленными. Для первой вытяжки стальной плоской заготовки толщиной менее 3 мм радиус закругления пуансона и матрицы принимают равными п— и = (5- -10)5, для других материалов несколько меньше. [c.275] При выборе радиуса закругления матрицы Гм пользуются табл. 92. [c.275] Вероятную величину одностороннего зазора между пуансоном и матрицей устанавливают равным 2= (1,1 н-1,3)-i. [c.276] Возможность разрушения заготовки во время вытяжки обусловливают отношением диаметра заготовки к диаметру вытянутого стакана. Чем больше это отношение, тем труднее втянуть фланец в отверстие матрицы. [c.276] Для более пластичных материалов коэффициент вытяжки к принимает большие значения. [c.276] При вытяжке фланец заготовки деформируется при растяжении в радиальном направлении, а при сжатии — в тангенциальном, в силу чего толщина заготовки в процессе вытяжки изменяется незначительно (к донышку толщина несколько меньше, а по краю детали несколько больше толщины исходной заготовки). [c.276] Вследствие сжатия фланца заготовки в тангенциальном направлении при определенном соотношении между шириной фланца и толщиной заготовки может начаться процесс складкообразования, в результате чего образуется неисправимый брак. [c.276] Шофман указывает, что образование складок для первой вытяжки может иметь место, если Пз— д 18s. Вероятность образования складок тем больше, чем больше отношение ширины фланца к толщине заготовки. [c.276] Чтобы избежать образование складок, фланец заготовки с помощью специального устройства прижимают к верхнему рабочему торцу матрицы с силой, не вызывающей разрушения заготовки силами, действующими со стороны пуансона (рис. 99). [c.276] О 3 а с1д — соответственно диаметры заготовки и детали. [c.277] Вытяжку ведут со смазкой, которая снижает величину коэффициента трения. Для смазки применяют минеральные масла как чистые, так и с наполнителями в виде порошкообразного графита, мела, талька, а в простых случаях вытяжки — мыльные эмульсии. [c.277] Для последующих вытяжек, без промежуточных отжигов, 6 = 2,3 при вытяжке без прижима и 6=2,7 при вытяжке с прижимом. При наличии промежуточных отжигов 6=1,6 при вытяжке без прижима и 6=1,9 при вытяжке с прижимом. [c.278] Схема последующей вытяжки представлена на рис. 99, б. Коэффициент вытяжки для последующих переходов берется несколько меньще, чем для первого перехода, так как металл в процессе деформации снижает свою пластичность. [c.278] Зазор между пуансоном и матрицей при вытяжке с утонением стенки берется меньше толщины стенки исходного полуфабриката, а матрица обычно имеет коническую рабочую часть (рис. 100). Заготовкой для этой операции является предварительно вытянутый стакан. [c.278] Деталь, полученная с применением вытяжки с утонением стенки, характерна тем, что донышко детали всегда имеет толщину большую, чем толщина стенок уменьшение диаметра детали сравнительно невелико, а быстрое увеличение высоты идет за счет уменьшения толщины стенки, причем приращение высоты детали здесь больше, чем при вытяжке без утонения стенки. [c.278] Вернуться к основной статье