ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные функции, выполняемые связующим при формировании углеграфитовых материалов из "Углеграфитовые материалы " Адгезионная способность связующего также связана с ограниченным интервалом вязкости. В связи с этим для каждого связующего есть так называемая критическая температурная адгезионная область вязкости, которая для среднетемпературного пека на 30—40, а для высокотемпературного на 60—70°С выше температуры размягчения по Кремеру и Сарнову [2-44]. Повышение температуры формования выше критической приводит к резкому снижению когезионных сил в связующем, так как оно полностью переходит в жидкое состояние, что вызывает нарушение связности материала. Вообще целесообразно использование связующего с минимальной чувствительностью вязкости к температуре. [c.49] С увеличением температуры размягчения п растет, но для разных видов связующего изменяется, как правило, мало. Данное обстоятельство объясняется тем, что вне зависимости от фракционного состава связующего его течение происходит главным образом в объеме низкомолекулярной фракции. Благодаря этому энергия активации вязкого течения не зависит от содержания вы-сокомолекз лярных фракций, в то время как вязкость отдельных типов связующего резко различна. [c.49] Вязкость определяет агрегатное состояние и физические свойства пека. Вязкость 10 Па-с является граничной, выще которой пек обладает всеми свойствами аморфного твердого вещества. При повыщении температуры вязкость уменьшается и наблюдается переход в эластическое и затем в вязкотекучее состояние (.в этом случае можно говорить об аналогии с битумом и с аморфными полимерами). [c.50] Связующее в эластическом состоянии представляет собой структурированное вещество, вязкость которого определяется в основном высокой степенью ассоциации молекул. С переходом в вязкотекучее состояние структурирование нарушается в связи с резким ослаблением межмолекулярного взаимодействия. При этом связующее подчиняется законам течения истинно вязких ньютоновских жидкостей. [c.50] Химическая связь связующего с поверхностью порошков. Взаимодействие связущего с поверхностью порошков на всех стадиях технологического процесса, начиная от перемешивания и кончая термической обработкой материала, во многих случаях сопровождается образованием химических связей между этими компонентами. Как показано в гл. 4, при рассмотрении взаимодействия связующего с сажей, где это явление протекает наиболее ярко, на первых стадиях обработки возможно параллельное протекание окислительно-восстановительного взаимодействия, поликонденсации и радикальных реакций. Последние при высоких температурах начинают играть превалирующую роль. В соответствии с этим вязкость пека, как параметр связующего, еще не определяет предельного напряжения сдвига в смесях с одним и тем же углеродным порошком. [c.50] Цементирование порошковых частичек связующим. Общеизвестна роль связующего в качестве чисто физического цемента, адгезионно скрепляющего частички углеродных порошков. Толщина прослойки и пористая структура образующегося кокса, а также характер усадочных изменений при спекании и графитации оказывают значительное влияние на формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. [c.50] Все это определяется химическими и физико-химическими параметрами связующего. Например, выход кокса находится в тесной связи со степенью ароматизации связующего. [c.51] Очевидно, что условия взаимодействия порошков и связующего, несмотря на кажущееся сходство, не имеют аналогии с эффектом наполнения полимеров. В последнем случае наполнители предназначены для изменения в заданном направлении свойств полимера, являющегося основой материала. В углеграфитовых же композициях основная роль в формировании структуры и свойств принадлежит порошковым компонентам, которые, естественно, нельзя назвать наполнителями. [c.51] Применение разработанного автором совместно с И. В. Темкиным метода получения углеграфитовых композиций путем совместного измельчения порошковых материалов со связующим [2-1] позволяет перерабатывать высокотемпературные пеки с температурой размягчения в интервале 120—150 °С. [c.51] Свойства каменноугольных пеков определяются видом коксующегося угля, температурой и методом коксования и методом дистиллянин смолы. Известно также, что чем выше температура коксования угля, тем выше плотность и коксовое число пека. [c.51] Вернуться к основной статье