ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробилки ударного действия из "Дробильные, сортировочные и транспортирующие машины Издание 3 " В дробилках ударного действия материалы измельчаются при их ударе о быстровращающиеся рабочие органы (била, молотки), а также ограждающие элементы — футеровки, колосниковые решетки. [c.43] Дробилки ударного действия широко распространены благодаря их высокой производительности и большой степени измельчения (до 30—40). К недостаткам этих дробилок следует отнести интенсивный износ рабочих органов, особенно при измельчении абразивных материалов. [c.43] Дробилки ударного действия могут быть использованы для крупного, среднего и мелкого дробления- самых разнообразных материалов. [c.43] Дробилки подразделяют на роторные и молотковые. [c.43] Однороторные дробилки (рис. 23) представляют собой корпус 1, в котором расположены один или два ударных элемента — ротора 2. [c.44] Ударяясь о плиты, куски измельчаются и, отлетая от них, вновь попадают под удары бил. Процесс дробления продолжается до тех пор, пока материал не измельчится до размеров, соответствующих ширине щелей колосниковой решетки 4, и не просеется через нее. [c.44] Роторные дробилки отличаются одна от другой количеством бил, способом загрузки, конструкцией ротора и камеры дробления. Количество бил на роторе — от двух до восьми. Ограждение камеры дробления может быть выполнено в виде жестко закрепленных, шарнирных или подпружиненных плит, стержней, брусьев или колосниковых решеток. [c.44] Конструкции регулировочных и предохранительных устройств могут быть пружинными или гидравлическими. [c.44] Дробилки загружают исходным материалом с торца, сверху или сбоку. [c.44] Роторная дробилка СМД-85 (рис. 24) предназначена для крупного дробления неабразивных горных пород с пределом прочности при сжатии дq 2000 кгс/см . [c.44] Дробилка состоит из следующих основных узлов корпуса 1, ротора 2, который вращается в подшипниках 5, двух отражательных плит 3 с буферами 4 и привода. [c.45] Корпус дробилки сварен из листового проката и имеет горизонтальный разъем по оси вращения ротора, который разделяет корпус на верхнюю и нижнюю части. [c.45] Верхняя часть корпуса состоит из двух узлов — переднего и заднего, присоединенного к станине с помощью шарниров. Это позволяет откидывать задний узел назад и заменять быстроизнашивающиеся детали — била и плиты. [c.45] На боковых сторонах верхней части корпуса имеется по одному окну, через которые можно контролировать крепления бил ротора и плит. Для этой же цели предусмотрены окна на верхней стенке дробилки и задней стенке основания корпуса. [c.45] На боковых сторонах основания корпуса расположены две плиты для установки подшипников ротора. [c.45] Ротор дробилки состоит из массивного стального корпуса, насаженного на вал. В корпусе ротора имеются симметрично расположенные фигурные пазы, в которых вмонтированы с помощью специальных клиньев била. [c.45] Ротор вращается на роликоподшипниках, установленных на валу на разрезных конусных втулках. [c.46] На передний конец вала ротора насаживают сменные шкивы с ручьями для клиновых ремней, что обеспечивает три скорости вращения ротора. [c.46] В верхней части корпуса дробилки шарнирно подвешивают две плиты, нижняя часть которых фиксируется сменными футеровками. Плиты с помощью тяг соединены с буферами, расположенными на верхней и задней стенках корпуса дробилки. При попадании недробимых предметов плиты отклоняются в сторону стенок, а затем возвращаются в рабочее положение под действием собственной массы и пружин, установленных на тягах. [c.46] С помощью буферов и тяг регулируют зазоры между рабочей кромкой бил и плитами в зависимости от требуемой крупности дробленого продукта. [c.46] Вернуться к основной статье