ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация машин для дробления каменных материалов из "Дробильные, сортировочные и транспортирующие машины Издание 3 " Измельчение материала осуществляют различными способами раздавливанием (рис. 2, а), ударами (рис. 2,6), истиранием (рис. 2, в), изгибом (рис. 2, г) и раскалыванием (рис. 2, ). [c.20] По принципу удара работают эффективные ударные дробилки роторные и молотковые. [c.20] Истирание каменных материалов характерно для помольных машин, которые в данном учебнике не рассматриваются. [c.20] Разрушение от действия изгиба происходит в конусных дробилках, если в них попадают куски породы в форме длинных плит. [c.20] Раскалывание происходит, когда давление на кусок породы передается острием клина. Так работают валковые дробилки с зубчатыми валками. [c.20] Приведенные способы измельчения дают несколько упрощенное представление о сложных процессах, происходящих при разрушении камня. Например, раскалыва-нйе и раздавливание можно считать явлениями одного и того же рода. Разница заключается в различных площадях контакта рабочих органов и породы. [c.20] Следовательно, приведенную классификацию способов измельчения следует считать условной, отражающей в некоторой степени особенности кинематических схем дробильных машин. [c.21] В последующем рассматриваются лишь вопросы дробления каменных материалов, а следовательно, и оборудование, предназначенное для дробления этих материалов. [c.21] Выбор того или иного способа дробления и машины зависит от требований, которым должен отвечать продукт после дробления, а также от физических свойств материалов, подвергающихся дроблению. Для твердых материалов целесообразно применять раздавливание и удар. Вязкие породы рекомендуется дробить раздавливанием вместе с истиранием. Раскалывание оправдывается в наибольшей степени при измельчении хрупких и мягких пород. [c.21] Дробильные машины классифицируют по ряду признаков. [c.21] По крупности частиц конечного продукта. По крупности измельченного материала машины подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. [c.21] По технологическому применению. Различают машины первичного и вторичного измельчения, периодического и непрерывного действия. [c.21] Первичным называют из мельчение, при котором материал поступает в дробилку непосредственно из забоя карьера от добывающей машины или из цеха (склада) от машины, производящей материал, требующий измельчения. Машины первичного измельчения дробят материал, не подвергавшийся измельчению, если не считать его разрыхления при добыче. В машину вторичного измельчения материал поступает после предварительного первичного измельчения. [c.21] Машины периодического действия измельчающие материал отдельными порциями, работают циклично. Цикл состоит из операций загрузки, обработки, разгрузки порции материала и подготовки машины к новому циклу. [c.21] В машинах непрерывного действия все операции совмещены во времени и выполняются непрерывно. [c.21] Большинство дробильных машин является машинами непрерывного действия. [c.21] Дробильные машины значительно различаются конструкцией перечисленных элементов, но главные отличительные признаки заключаются в конструкции и принципе действия дробящих тел исполнительных механизмов, непосредственно участвующих в измельчении материала. [c.22] Форма дробящих тел бывает плоская, цилиндрическая, коническая и в виде молотков. Поверхность этих тел может быть гладкая, ребристая, с выступами или рифленая. [c.22] Характер движения дробящих тел — с простым и планетарным движением, простым и сложным качанием, с возвратно-поступательным движением и движением по сложным замкнутым кривым линиям. [c.22] Вернуться к основной статье