ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество сварных соединений из "Газовая сварка и резка металла " Качество подготовки и сборки под сварку металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и другого нестандартного оборудования определяют мастера или другие инженерно-технические работники по сварке, а также представители сварочной лаборатории. [c.133] Цель контроля подготовки и сборки под сварку — предупредить возможность появления брака. [c.133] Сварное соединение контролируют визуальным осмотром, замером сварного шва, испытанием на плотность (для сосудов, работающих под давлением), металлографическим, физическим и химическим исследованиями, механическими испытаниями. [c.133] Визуальным осмотром определяют внешние дефекты сварного шва неравномерность швов по высоте и ширине, подрезы, трещины, внешние поры и т. д. [c.133] Для определения механических свойств сварного соединения сварщик заваривает образцы в тех же условиях и из того же металла, что и металлоконструкция. Из сварных пластин изготовляют стандартные образцы, которые подвергают механическим испытаниям для определения предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, угла загиба и твердости. [c.133] При химическом методе испытания в сосуд со сжатым воздухом подают аммиак в количестве 1% объема изделия. Предварительно на сварные швы накладывают бумажные ленты, пропитанные 5%-ным раствором азотнокислой ртути. Проникая через поры и трещины шва, аммиак вызовет почернение бумаги в том месте, где имеется дефект. [c.133] Металлографический метод контроля сварных соединений состоит в исследовании макро- и микроструктуры сварного шва и околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.134] Макроструктурой называется структура металла, видимая невооруженным глазом на отшлифованной поверхности образца, протравленной 10%-ным водным раствором азотной кислоты. Этим методом выявляют трещины, несплавления, непровары, шлаковые включения, раковины, поры и др. [c.134] Микроструктурой называется строение протравленного металла, видимое под микроскопом при увеличении в 100—2000 раз. [c.134] Поверхность вырезанного образца должна быть отшлифована, отполирована и протравлена специальным реактивом (в зависимости от марки материала). [c.134] При данном методе исследования выявляется наличие окислов по границам зерен, изменение структуры металла вследствие выгорания отдельных его элементов при сварке, перегрев и пережог металла, микротрещины и другие дефекты. [c.134] По результатам макро- и микроисследований сварного соединения можно судить о правильности подбора режима сварки и о ведении процесса сварки. [c.134] Способ засверливания шва применяют для определения непровара корня или кромки в отдельных сомнительных местах. Отмеченное место шва засверливают сверлом или конической фрезой, диаметр которых на 3 мм больше ширины сварного шва. Засверленную поверхность протравливают 10—12%-ным двойным раствором хлористой соли и аммония. [c.134] Если в месте засверловки будет непровар, то после травления его легко обнаружить. Место засверловки после испытания заваривают. [c.134] Метод гидравлического и пневматического испытания позволяет определить плотность сварного шва. Кроме того, гидравлическое испытание позволяет установить прочность сосуда или емкости. [c.134] Пневматические испытания производят сжатым воздухом. Давление воздуха должно быть равно рабочему давлению в сосуде. Перед испытаниями сосуд погружают в воду. Если это по каким-либо соображениям сделать нельзя, сварные швы обмазывают мыльным раствором. В дефектных местах появятся пузыри. [c.135] Плотность сварного шва можно проверить керосином на различных резервуарах или сосудах, не работающих под давлением. Для этого сварной шов покрывают водным раствором мела со стороны, наиболее доступной для устранения выявленного дефекта. После высыхания мелового раствора шов с обратной стороны промазывается керосином. При наличии дефектов в сварном шве в виде сквозных пор, неплотностей и трещин керосин, просачиваясь через них, даст на меловой поверхности хорошо заметные темные пятна. [c.135] Просвечивание сварных швов рентгеновскими лучами и гамма-лучами позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах поры, непровары, трещины, шлаковые включения. [c.135] Данный метод контроля применяют для ответственных металлоконструкций, трубопроводов, сосудов, емкостей и других изделий. [c.135] Для просвечивания пучок рентгеновских лучей или гамма-лучей направляют на сварной шов. Эти невидимые лучи способны проникнуть через толщу металла и действовать на фотопленку, расположенную с обратной стороны шва. [c.135] Вернуться к основной статье