ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника наложения сварных швов из "Газовая сварка и резка металла " Направление движения горелки н наклон наконечника к сварному шву влияют на производительность и качество сварки. [c.72] Существует два способа сварки правый и левый. При правом способе пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного стержня н формирование сварного шва происходит согласно схеме (рис. 36). [c.72] При левом способе сварки пламя горелки направлено от шва, и процесс ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным стержнем. [c.72] При правом способе сварки пламя направляют на жидкую ванну металла и формирующийся шов. Внешний вид шва при правом способе хуже, чем при левом, несмотря на то что сварщик лучше видит и обеспечивает более равномерную высоту и ширину валика. [c.72] При сварке сталей с повышенным содержанием углерода мощность пламени устанавливают из расчета 75—100 л/ч на 1 мм толщины металла. [c.73] Это объясняется тем, что при сварке металла малой толщины левым способом сказывается подогревающее действие факела пламени, скользящего по поверхности свариваемых кромок (впереди сварочной ванны) и подогревающего их. Ядро пламени оказывается отстоящим от поверхности металла на таком же малом расстояния, как и при правом способе. [c.74] При сварке сквозным валиком листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Вначале пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круговое отверстие, а затем заплавляют его нижнюю часть расплавленным присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Перемещая пламя выше, оплавляют верхнюю кромку отверстия и накладывают очередной слой присадочного металла на нижнюю часть отверстия. И так продолжают до тех пор, пока не будет заполнен весь шов. При данном способе сварки шов получается в виде сквозного валика. [c.74] Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина свариваемого металла 6—12 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно. [c.74] Многослойная сварка. При многослойной сварке разделку заполняют в несколько слоев. Сварку производят короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. [c.74] При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно очищают от окалины металлической щеткой до блеска. [c.74] Многослойная газовая сварка имеет следующие преимущества по сравнению с однослойной малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют при сварке ответственных изделий и при сварке металла большой толщины. [c.74] Наряду с ручной газовой сваркой применяют авто-матаческую газовую сварку многопламенными линейными горелками для сварки прямолинейных швов труб и обечаек из металла толщиной до 3 мм. [c.74] Многопламенную горелку перемещают вдоль шва прямолинейно, а конец присадочной проволоки погружают в ванну расплавленного металла, совершая колебательные движения, в результате чего жидкий металл перемешивается с выделением газов, окислов и шлаковых включений. [c.75] Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем. Газы-заменители ацетилена могут быть использованы для сварки стали. Наибольшее применение при этом получили пропан-бутановые смеси, которые используют прп сварке труб и листовых конструкций толщиной до 5 мм. [c.75] Сварку сжиженными газами можно производить во всех пространственных положениях, применяя приемы ацетилено-кислородной сварки. В связи с небольшой концентрацией пламени сжиженных газов разделка кромок и величина зазора между свариваемыми встык деталями несколько больше, чем при сварке ацетилено-кисло-родным пламенем. Величина зазора должна быть не менее половины толщины свариваемых кромок, а именно при толщине до 3 мм зазор должен быть в пределах 1,5—2 мм, а при толщине 4—5 мм — в пределах 2,5—3 мм. [c.75] Соотношение кислорода и пропан-бутана в пламени Э=3,5-ь4. [c.76] Вернуться к основной статье