ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение производительности, количества автооператоров и ванн автоматической линии из "Автоматические гальванические линии с программным управлением " Первый показатель носит сугубо технологический характер, поэтому его рассматривать не будем. [c.13] При проектировании автоматических линий следует учитывать две производительности — условную и действительную. Условная производительность автоматической линии—-это производительность линии при непрерывной работе (без учета всех видов простоя). [c.13] Действительная производительность автоматической линии— то производительность ее с учетом всех видов простоя. [c.13] Значение этого коэффициента зависит от организации производства и частично от конструкции автоматической линии. Совершенство же конструкции оценивается с точки зрения производительности условной. [c.13] Т1 — коэффициент загрузки автоматической линии п — количество загрузочных приспособлений на годовую программу. [c.13] Обычно для автоматических линий с программным управлением 240 сек [1]. [c.13] Для обеспечения условной производительности требуется оптимальное количество основных и вспомогательных ванн. [c.14] Гц = (1,1- 1,2) —длительность цикла работы автоматической линии в сек (1,1—1,2 — коэффициенты, установленные опытным путем). [c.14] Для многопроцессных автоматических линий с жесткой циклограммой и с управлением от кнопки на процесс необходимо рассчитывать средний ритм выдачи приспособлений и ритм для каждого вида покрытия в отдельности. Необходимое количество основных ванн рассчитывают в соответствии с ритмом данного процесса. [c.14] Т1 — время задержки автооператора у ванн в сек. [c.15] Для многопроцессных автоматических линий необходимые количества автооператоров определяют для каждого процесса в отдельности, а затем суммируют. [c.15] При жесткой циклограмме количество автооператоров можно уточнить при составлении циклограммы. [c.15] Определение исходных данных для построения циклограммы. [c.15] Длину автоматической линии определяют с учетом всех требований техники безопасности, вентиляции и особенностей технологического процесса. Затем в масштабе вычерчивают план расположения отдельных узлов в автоматической линии. Устанавливают длину пути автооператора и расстояние между центральными осями соседних ванн. Выбирают [7] величины горн-зонтальной и вертикальной скорости автооператора [горизонтальная —(0,13—0,26) м1сек, вертикальная—(0,13—0,20) м1сек]. [c.15] По скорости перемещения автооператора определяют время прохождения расстояния между центральными осями соседних ванн. Затем определяют число операций, выполняемых авто-оператором без отхода от ванны. [c.15] Выбирают в соответствии с технологическим процессом время выдержки приспособлении с деталями в каждой основной и вспомогательной ванне. [c.16] Построение циклограммы однопроцессиой автоматической линии с жесткой циклограммой. В принятом масштабе по вертикали откладывают длину автоматической линии. Затем, начиная от центральной оси секции загрузки (загрузки—выгрузки), последовательно откладывают в том же масштабе расстояния между центральными осями соседних ванн. Около каждой засечки на вертикали пишут наименование позиции и продолжительность отработки на этой позиции в соответствии с технологическим процессом. Между центральными осями соседних ванн ставят время перемещения азтооператора с позиции на позицию. [c.16] По горизонтали откладывают продолжительность цикла (в секундах) в принятом масштабе. С правой стороны на циклограмме по вертикали вычерчивают колонку, аналогичную левой для записи времени обработки на каждой технологической позиции. Фактически время обработки на каждой позиции должно укладываться в диапазон времени, установленный экспериментально для данного технологического процесса. При построении циклограммы может измениться продолжительность выдержки в некоторых ваннах ввиду уточнения времени холостых ходов. В этом случае следует поменять местами некоторые холостые ходы. Для горизонтального перемещения автооператора с приспособлением и без приспособления, подъема и опускания автооператором приспособления, а также выстоя автооператора над позицией принимают условные обозначения. Затем приступают к построению графика чередования ходов циклограммы. При построении графика необходимо последовательно чередовать загрузку с разгрузкой. Для того чтобы на месте разгрузки приспособления находились длительное время, сразу же после загрузки рекомендуется строить ход разгрузки. [c.16] Особенно это важно в том случае, когда в автоматической линии имеется только одно общее место загрузки и разгрузки. При построении графика также необходимо стремиться к наибольшему числу повторений группы ходов, что дает возможность установить в программно-командной установке минимальное число шаговых искателей. При этом один и тот же шаговый искатель может быть использован несколько раз за цикл для проведения повторяющейся группы ходов, это обеспечит большую надежность электросхемы. [c.17] При построении циклограммы возможны вынужденные простои автооператора на выполнении загрузки-выгрузки или какой-либо другой вспомогательной операции. В подобном случае следует добиваться уменьшения времени на вынужденные простои автооператора. [c.17] Вернуться к основной статье