ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение газов — заменителей ацетилена и керосина из "Ручная кислородная резка " При ручной кислородной резке наряду с ацетиленвм применяют и газы — заменители ацетилена природный газ, пропан и другие горючие газы (табл. 13). [c.67] Основными показателями, характеризующими применение газов — заменителей ацетилена, являются температура горения газа в смеси с кислородом, коэффициент замены и рабочее соотношение в смеси кислорода и горючего газа. [c.68] получающееся при горении горючих газов в кислороде, имеет, как правило, три зоны. [c.68] Температура в каждой точке пламени различна. Поэтому наиболее важно выявить зону с наивысшей температурой, при которой и выполняется процесс нагрева металла при кислородной резке. [c.68] Чем выше температура рабочей зоны, тем эффективнее протекают процессы нагрева и плавления металлов, тем больше производительность труда при ручной кислородной резке. Наивысшая температура наблюдается в средней зоне пламени, в непосредственной близости от ядра или на некотором удалении от него — примерно на расстоянии 3—4 мм для пропана и 10—20 мм для природного газа. [c.68] Природный газ в основном состоит из метана, который при нормальной температуре и атмосферном давлении представляет собой газ, не имеющий запаха и цвета. Для кислородной резки стали природный газ потребляется из баллонов емкостью 40 л (наполненных до 150 кгс/см ) или непосредственно из трубопровода. Из баллона можно отобрать примерно 5—б м газа. [c.69] Пропан получается в виде фракций при добыче природных нефтяных газов, а также как побочный продукт при улавливании отходящих газов на крекинг-заводах. В зависимости от рода исходных продуктов и технологии производства технический пропан содержит (% по массе) 29—63 пропана, 12—48 бутана, 13—34 изобутана, 0,5—10 этана, 0,2—1,5 метана, 2,3—2,9 пентана. Пропан можно сжижать под небольшим давлением и транспортировать в жидком виде в цистернах и баллонах. Для кислородной резки стали пропан потребляется из баллонов (емкость 40 и 55 л, давление до 17 кгс/см ). Баллон наполняют 23 кг (11 м ) газа. [c.69] Коксовый газ представляет собой смесь газообразных продуктов, получающихся при сухой перегонке каменного угля в коксовых батареях. [c.69] Коксовый газ в зависимости от места добычи угля и технологии выработки содержит (в % по объему) 40— 60 водорода, 22—28 метана, 6—11 окиси улерода, 2— 4 тяжелых углеводородов, 1,5—1,4 азота, 0,4—0,9 кислорода. Коксовый газ имеет низкую теплотворную способность, однако благодаря его наличию в значительных количествах на большинстве металлургических заводов и малой стоимости он находит все более широкое применение иа этих предприятиях в качестве горючего при разделительной и поверхностной кислородной резке. К месту работ коксовый газ подается преимущественно по газопроводам. [c.69] Нефтяные газы представляют собой смесь горючих газов, сопутствующих нефти. Состав нефтяных газов (в % по объему) колеблется в зависимости от места добычи и составляет 14—55 метана, 7—23 этана, 6— 33 пропана, 5—19 бутана, 3—13 пентана. [c.70] Нефтяные газы получают также при термической переработке и стабилизации нефти и нефтепродуктов. [c.70] Нефтяные газы, используемые для кислородной резки, доставляют к месту работы в баллонах (емкость 40 л, давление 125 кгс/см ). [c.70] Сланцевый газ получают путем газификации горючих сланцев в специальных генераторах при доступе воздуха. Состав сланцевого газа зависит от исходных продуктов и технологии производства. Содержание отдельных составляющих в сланцевом газе (в % по объему) колеблется в следующих пределах 25—40 водорода, 14—17 метана, 10—20 окиси углерода, 10—20 углекислого газа, 4—5 тяжелых углеводородов, 22— 25 азота, 1 кислорода. [c.70] Процесс ручной кислородной резки с применением горючего газа — заменителя ацетилена не отличается от обычной ацетилено-кислородной резки. Однако в этом случае, ввиду меньшей температуры газо-кислородного пламени (2000—2500°С вместо 3100°С у ацетилена), значительно увеличивается (в 2—3 раза) время предварительного подогрева начальной точки в месте реза до температуры воспламенения металла. [c.70] В настоящее время известно несколько способов уменьшения времени предварительного подогрева. [c.71] В многофакельных мундштуках происходит более полное сгорание горючих газов. Кроме того, уменьшается скорость истечения газовой смеси, что способствует более быстрому прогреву газовой смеси перед воспламенением. При этом пламя укорачивается и теплота в нем выделяется на более коротком участке. Особенно эффективным является применение многофакельных мундштуков, у которых подогревающие отверстия наклонены под определенным углом к режущей струе, при этом с торца мундштука подогревающие отверстия имеют цилиндрическое расширение. [c.71] Метром 3—5 мм или в месте начала резки наносить зу билом зарубки. [c.72] Технология ручной кислородно-керосиновой резки подобна ацетилено-кислородной. Однако обслуживание аппаратуры, работающей на парах керосина, значительно отличается от обслуживания резаков с газовым пламенем. При резке используется керосин осветительный КО-30, КО-25, КО-22 по ГОСТ 4753—68 и керосин осветительный из сернистых нефтей по ГОСТ 11128—65. [c.72] Первый способ — полностью открывают запорный кероспповый вентиль, слегка поворачивают против часовой стрелки маховичок для регулирования подачи горючего и сливают в специальный сосуд (жестяную банку), наполненную ветошью, немного горючего. Затем зажигают керосин в сосуде и подогревают испаритель и головку резака до начала испарения жидкого горючего. [c.73] Вернуться к основной статье