ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения о технике резки из "Ручная кислородная резка " Подготовка металла к резке. Подготовка металла под резку оказывает значительное влияние на качество реза и производительность процесса. [c.36] Листовой прокат сталей различных марок должен подаваться на рабочее место для кислородной резки чистым (без окалины, ржавчины и других загрязнений). [c.36] При резке в зимних условиях легированные и высокоуглеродистые стали необходимо заранее завозить к рабочим местам для того, чтобы они прогрелись до температуры окружающего воздуха. Очищенный и отогретый металл сортируют по маркам стали, габаритным размерам и располагают таким образом, чтобы можно было удобно подавать его на резку или производить резку на месте. Часто лист подают к рабочему месту резчика уже размеченным. [c.36] При резке литого металла (обрезка прибылей, литников и т. д.) зону резки необходимо очистить от пригара, песка и земли как со стороны входа струи в металл, так и с обратной стороны. [c.36] Часто на практике окалину и ржавчину удаляют с поверхности металла путем нагрева зоны резки газовым пламенем. [c.36] Резчикам необходимо помнить, что резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности разрезаемого металла и браку вырезаемых заготовок. [c.36] Установка расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла. Для получения качественных резов металла определенной толщины следует поддерживать постоянным расстояние между торцом мундштука и разрезаемым металлом. Для этой цели серийные резаки комплектуют направляющими тележками. Перемещением головки резака на тележке устанавливают расстояние, требуемое для данной толщины металла. [c.36] При работе на газах—заменителях ацетилена указанные расстояния необходимо увеличить на 30—50%. [c.37] Для точного определения расстояния между мундштуком и поверхностью металла иногда используют специальные установочные шаблоны. [c.37] Регулировка подогревающего пламени. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют, как правило, нормальное пламя. Поскольку для ручной резки используют двухшланговые резаки, то окончательную регулировку пламени осуществляют при открытом вентиле режущего кислорода. В противном случае пламя будет с избытком горючего газа, так как при пуске режущего кислорода давление подогревающего кислорода перед инжектором снижается. Для заданного диапазона толщин разрезаемого металла иа резак нужно устанавливать наружный и внутренний мундштуки, указанные в инструкции по эксплуатации. Применение завышенных расходов горючего газа и кислорода, как правило, пе дает увеличения производительности резки, а приводит к ухудшению качества поверхности реза и к неоправданному перерасходу газов. [c.37] Сначала мундщтук резака располагают перпендикулярно поверхности металла в точке пробивки. Далее, после прогрева металла до температуры воспламенения, резак наклоняют к поверхности под углом примерно 45° и менее в зависимости от толщины листа.. Одновременно с этим плавно открывают вентиль режущего кислорода на /5—7з оборота шпинделя так, чтобы расход кислорода был минимальным. После того как струя режущего кислорода пробьет металл на 7з глубины листа, резак начинают плавно поворачивать в исходное положение. Одновременно с этим вентиль режущего кислорода открывают полностью. Часто для ускорения процесса пробивки резчик одновременно выполняет медленное передтещение резака в сторону, противоположную образовавшейся канавке. [c.38] Процесс резки. После того как струя режущего кислорода прорежет металл на всю глубину, резчик начинает равномерно перемещать резак со скоростью резки. При прямолинейной резке для облегчения направления резака вдоль линии реза укладывают специальные планки (уголки), которые служат для направления хода тележки. Такие приспособления позволяют повысить производительность резки и улучшить качество реза. [c.38] При резке фигурных деталей по разметке головку резака устанавливают перпендикулярно поверхности металла. [c.38] При резке со скосом кромки головку резака по специальному шаблону или угломеру устанавливают под углом, соответствующим углу скоса. В этом случае давление кислорода и скорость резки устанавливают исходя из фактической длины струи кислорода в металле, а мощность пламени увеличивают, так как при наклонном положенпи резака к поверхности металла понижается скорость нагрева. [c.38] ОТ вертикали в сторону, обратную направлению резки, позволяет увеличить производительность на 25—30%. [c.39] Лист перед резкой должен быть уложен на подставки так, чтобы под ним был просвет 100—200 мм для того, чтобы не возникал подпор струи кислорода при выходе ее из металла. [c.39] Скорость резки. Скорость резки зависит главным образом от толщины и свойств металла. Иногда считают, что при малой скорости резки можно получить чистые резы. Однако на практике в этом случае образуются глубокие борозды и вырывы, а верхняя кромка в сильной степени оплавляется. При резке со скоростью, значительно превышающей оптимальную, возможно появление участков с непрорезанным металлом. Поверхность реза получается с грубыми выхватами, а отставание линий реза (бороздок) достигает величины, равной толщине металла и более. [c.39] При правильно выбранной скорости резки отставание линий реза не превышает 10—50%) толщины разрезаемого металла. Надежным признаком определения правильности выбранной скорости резки является выход пучка искр из-под нижней стороны изделия почти под тем же углом, что и выход кислородтюй струи. [c.39] На рис. 19 схематически показан характер выброса шлака из разреза. Если скорость резки мала, то можно наблюдать отклонение пучка искр в направлении резки (рис. 19, а). [c.39] Вернуться к основной статье