ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование поста газорезчика из "Ручная кислородная резка " В зависимости от условий работы газорезчика питание поста газами может быть от баллонов (кислородного и с горючим газом) от баллона кислородного и ацетиленового генератора от цеховой газовой сети. [c.20] При питании газорезательного поста от баллонов на них устанавливают сооответствующие редукторы (кислородный и ацетиленовый). Баллоны устанавливают в специальных шкафах. [c.20] На временных работах баллоны могут быть закреплены в специальных тележках или уложены на земле. При расположении баллонов на земле горловина их должна быть приподнята. Резаки присоединяются к баллонам и газопроводам при помощи гибких резинотканевых шлангов (рукавов), которые обеспечивают возможность свободного перемещения аппаратуры в пределах длины шлангов. [c.21] В случае питания поста горючим газом от ацетиленового генератора применяют переносные генераторы, например, АНВ-1,25—66 и др. [c.21] При питании поста от цеховой газовой сети на кислородном трубопроводе устанавливают редуктор ДКС-66, на ацетиленовом трубопроводе — водяной предохранительный затвор ЗСП-7—66. [c.21] При применении газов — заменителей ацетилена оборудование для подачи кислорода не меняют. Для подачи горючих газов из баллонов используют специальные редукторы для пропана — ДПП-1—65, для природного газа ДПВ-1—65 (постовой водородный редуктор), который должен быть окрашен в красный цвет. При отсутствии водородного редуктора можно приспособить (вместо него) серийный постовой кислородный редуктор ДКП-1—65. Для этого в нем необходимо заменить штуцер, ниппель, прокладку и накидную гайку. Редуктор должен быть окрашен в красный цвет. Переделывать редуктор следует только в ремонтных мастерских рабочими, прошедшими обучение и допущенными к производству ремонта газорезательного оборудования. [c.21] При питании резаков газами — заменителями ацетилена от трубопровода на каждом посту устанавливают водяной предохранительный затвор закрытого типа. Допускается установка сухих предохранительных затворов конструкции ВНИИАВТОГЕНМАШа. [c.21] Баллоны предназначены для хранения и транспортировки газов в сжатом, сжиженном или растворенном состояниях. Их изготовляют, как правило, из стальных бесшовных труб емкостью от 0,4 до 55 л. В практике наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 л, наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 7 мм, высотой 1390 мм и массой (без газа) 60 кг. [c.21] Баллон (рис. 11) представляет собой цилиндрический сосуд 1 с закругленной верхней и нижней частями. В верхней части баллон имеет горловину 2 с внутренней конической резьбой для ввертывания хвостовик-а запорного вентиля 3. На горловине баллона закреплено кольцо с резьбой для установки предохранительного колпака 4. [c.22] Для установки баллона в вертикальном положении на нижней его части закреплен квадратный башмак 5. [c.22] Чтобы избежать образования в баллоне взрывоопасных смесей газов (смеси горючего с кис-лородом, воздухом) предусматривают различные типоразмеры запорных вентилей. Боковые штуцера вентилей для горючих газов имеют левую резьбу к меньший диаметр по сравнению со штуцерами вентилей для кислорода и негорючих газов. [c.22] Вентили ацетилена не имеют присоединительного штуцера, редукторы, шланги и трубки наполнительных и перепускных рамп присоединяются к ним при помощи хомутов. [c.22] Ацетиленовые баллоны заполняют специальной пористой массой. При нагнетании в баллон ацетилен распределяется малыми объемами в капиллярных порах массы, которая предохраняет соседние объемы ацетилена от распространения возникшей где-либо реакции разложения. Так как по условиям безопасности давление в ацетиленовых баллонах выше 25 кгс/см не допускается, для увеличения количества ацетилена в баллоне его наполняют ацетоном. [c.23] Редукторы предназначены для понижения давления газа, находящегося в баллоне или трубопроводе, до рабочего давления, под которым газ должен поступать в горелку или резак, и для автоматического поддержания давления на заданном уровне. [c.23] ГОСТ 6268—68 предусматривает 18 типоразмеров редукторов на различные давления и производительность для газопламенной обработки металлов. Редукторы подразделяются а) по принципу действия — на прямого и обратного действия б) по месту установки в системе газопитания — на баллонные, сетевые, рампо-вые в) по роду редуцируемого газа — на кислородные, ацетиленовые, пропан-бутановые г) по способу задания рабочего давления — с механическим и пневматическим заданием рабочего давления. [c.23] Для газопламенной обработки применяют три принципиально отличные схемы регулирования давления в газовых редукторах а) схема одноступенчатого редуцирования с механическим (пружинным) заданием рабочего давления б) схема двухступенчатого редуцирования с механическим (пружинным) заданием рабочего давления в) схема одноступенчатого редуцирования с пневматическим (посредством так называемых пусковых редукторов) заданием рабочего давления. [c.23] герметично перекрывает проход из камеры высокого давления А в камеру рабочего давления В. [c.24] При повороте регулирующего винта 8 по часовой стрелке пружина 7 сжимается и перемещает нажимной диск 6 с мембраной и толкателем 5, вследствие чего между седлом 1 и клапаном 2 образуется зазор, через который газ из камеры высокого давления поступает в камеру рабочего давления и далее через шланги в аппаратуру. [c.24] Величина рабочего давления газа определяется силой сжатия регулирующей пружины 7 и устанавливается по манометру камеры рабочего давления (на схеме не показан). [c.24] При изменении расхода газа или при изменении давления газа на входе изменяется баланс прихида и расхода газа в камере рабочего давления, в результате чего давление газа в камере рабочего давления изменяется. Так, в случае уменьшения расхода газа, проходящего через редуктор, или при увеличении его давления на входе в редуктор в камеру В поступает больше газа, чем выходит из нее, вследствие этого давление газа в этой камере увеличивается, избыток рабочего давления (по сравнению с первоначальной величиной), действуя на мембрану, отжимает ее вниз, вследствие чего перемещается вниз и толкатель 4. Зазор между клапаном 5 и седлом 1 при этом уменьшается, что приводит к уменьшению притока газа в камеру В и, следовательно, к восстановлению первоначальной величины рабочего давления. [c.24] Вернуться к основной статье