ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кислородная резка стали больших толщин из "Машинная кислородная резка " Для резаков обычного типа следует считать нормальными толщины разрезаемой стали до 200 мм (в отдельных случаях до 300 мм), резка которых выполняется без особых затруднений. [c.67] В практике кислородной резки стали больших толщин в настоящее время наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. При низких скоростях истечения, не превышающих звуковую, каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с поверхностью разрезаемого металла, благодаря чему уменьшаются бесполезные потери кислорода. Кроме того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимой из разреза избыточным кислородом и балластными газами, не участвующими в реакции, сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. При этом наиболее высокая экономичность процесса и наилучшее качество поверхности обеспечиваются при давлении кислорода перед соплом в пределах 0,5—1,5 кгс/см и простых цилиндрических соплах без расширения на выходе. [c.68] Для успешного ведения резки резак следует перемещать равномерно с заданной скоростью. При этом сквозное прорезание наступает обычно после того, как резак пройдет значительный путь над верхней кромкой разрезаемой детали. [c.69] Режимы, рекомендуемые при резке стали толщиной 200—1000 мм, приведены в табл. 21. [c.69] Особое внимание необходимо уделять операциям, предшествующим резке. Место начала резки следует хорошо подогреть, причем нагреваемая зона должна больше простираться к низу торцовой поверхности, вдоль линии предполагаемого реза. [c.69] Бающего широкий участок металла, то уменьшается пробивная сила кислородной струи в нижней части реза, увеличивается отставание и получается расширяющийся к низу рез. [c.70] Если в момент врезания струи режущего кислорода в металл будет установлено слишком высокое для данного мундштука давление кислорода перед резаком, то цилиндричность струи и плавность ее истечения нарушаются в результате образуется порог, ниже которого реакция горения прекращается. [c.70] Существенно влияет на процесс резки стали больших толщин подогревающее пламя. Для увеличения эффективности процесса резки требуется усиленный подогрев нижней части реза. Практически этого достигают, регулируя пламя с заметным избытком ацетилена. В этом случае пламя становится более длинным, чем при избытке кислорода, а выделение тепла становится более равномерным по длине пламени, так как догорание ацетилена осуществляется за счет кислорода режущей струи и подсасываемого воздуха. Оплавление металла у верхней кромки при работе пламенем с избытком ацетилена уменьшается. [c.70] Общая длина видимого факела пламени (при закрытом вентиле режущего кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [c.70] Для повышения устойчивости процесса резки в момент врезания кислородной струи в металл мундштук резака целесообразно располагать под небольшим углом к торцовой поверхности слитка с наклоном в сторону перемещения резака. [c.70] Оптимальный угол отклонения оси мундштука от вертикали составляет 2—3°. Одновременно с пуском струи режущего кислорода следует начинать перемещение резака вдоль линии реза. Вентиль режущего кислорода следует открывать медленно, по мере врезания струи в металл. Необходимое рабочее давление кислорода перед началом работы регулируют по манометру, установленному перед резаком при полностью открытом запорном вентиле. [c.70] Если струя режущего кислорода начинает блуждать от одной кромки к другой и при этом образуется чернота , нужно повысить скорость перемещения резака, чтобы увеличить количество образующегося шлака. [c.70] Вернуться к основной статье