ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника резки из "Машинная кислородная резка " Подготовка металла к резке. Точность размеров вырезанных деталей, качество поверхности реза в значительной степени зависят от горизонтальности расположения обрабатываемых листов и чистоты их поверхности. Поэтому перед резкой обрабатываемые стальные листы подвергаются правке и очистке от окалины и ржавчины. [c.40] Правку листовой стали можно выполнять прокаткой на многовалковых листоправйльных вальцах поперечным изгибом под прессами растяжением на растяжных правильных машинах. [c.40] Проверку правленых листов в поперечном и продольном направлениях нужно производить с помощью натянутой нити или стальной линейки, укладывая листы на раскроечный стол. [c.40] Стрела прогиба в любом месте и в любом направлении не должна превышать 3 мм на 1 м, а на всю длину листа — не более 15 мм. Окалину и ржавчину удаляют дробеметным (в камерах) и дробеструйным (в стационарных камерах и беспыльными аппаратами АД-2 или СД-1) способами металлическими пневмощетками химическими растворителями пламенем резака по обрабатываемому контуру. [c.40] Технологический процесс очистки механическими способами состоит из следующих операций обезжиривания очистки от окалины или ржавчины одним из механических способов обдувки сжатым воздухом. [c.40] Обезжиривание производится протиркой загрязненных участков ветошью, смоченной уайт-спиритом (ГОСТ 3134—52). [c.40] Наиболее простым способом очистки является проход пламенем над намеченной линией реза специальными широкопламенными горелками или подогревающим пламенем резака с последующей зачисткой поверхности металлической щеткой. [c.40] Химическая очистка металла производится травлением в растворах соляной или серной кислот. [c.40] Технологический процесс очистки химическим способом состоит из обезжиривания травления промывки холодной водой и удаления травильного шлама. [c.41] Состав одного из растворов для химического травления 20% соляной кислоты (ГОСТ 1382—69), 5—10 г/л эмульгатора ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433—57). [c.41] Продолжительность травления зависит от типа сталей, подвергаемых очистке, толщины окалины, концентрации травильного раствора, соотношения между погружаемой поверхностью и объемом раствора и ориентировочно составляет, ч для углеродистых сталей 1 — 1,5 для низколегированных — 1—2,0 для высокопрочных — более 3,0. [c.41] На тех предприятиях, где объем резки недостаточно велик, листы от окалины и ржавчины можно очищать пламенем резака. Резак с зажженным пламенем прогоняют на пониженной скорости по обрабатываемому контуру. Вследствие различия коэффициентов удельного расширения стали и окалины, последняя при нагреве пламенем резака удаляется с поверхности листа. [c.41] Контроль качества очистки производится внешним осмотром очищенных поверхностей. Очищенная поверхность серого цвета, она не должна иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, масляных и жировых загрязнений. [c.41] Пробивка отверстий. Опыт передовых предприятий подтверждает возможность пробивки отверстий машинным резаком в металле толщиной до 100 мм. Отверстия пробивают следующим образом. Резак подводят к месту пробивки отверстия, зажигают подогревающее пламя и разогревают место пробивки до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Постепенно открывают режущий кислород, одновременно резаку придают поступательное движение и затем медленно увеличивают давление режущего кислорода до оптимального. На современных машинах с программным и фотокопировальным управлением имеются специальные узлы, обеспечивающие дистанционную пробивку отверстий по определенной программе. [c.43] В случае прекращения работы машины при перерыве на непродолжительное время (наладка на следующую деталь) нужно перекрыть подачу режущего кислорода и выключить электродвигатель, подогревающее пламя резаков можно не гасить. При более продолжительном перерыве (5—10 мин) подогревающее пламя следует погасить. [c.43] При прекращении работы (перерыв на обед, оконча ние работы и пр.) перекрыть все газовые вентили и отключить машины от электросети. Застопорить ходовую часть машины (стационарной). [c.43] По окончании работы протереть машину и рельсовый путь сухим, чистым обтирочным материалом. [c.43] К основным факторам, оказывающим влияние на состав и структуру металла кромки при кислородной резке, относятся скорость резки мощность подогревающего пламени температура стали перед резкой толщина разрезаемого металла состав и свойства разрезаемой стали. [c.44] С увеличением скорости резки щирина зоны термического влияния уменьшается. С увеличением мощности пламени, содержания углерода и легирующих элементов в стали, а также при замедленном охлаждении металла после резки или подогреве, сопутствующем процессу резки, ширина зоны термического влияния увеличивается. [c.44] Вернуться к основной статье