ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Машинные резаки из "Машинная кислородная резка " Рабочим инструментом машины для кислородной резки является газовый резак. Основными требованиями, предъявляемыми к машинным резакам, являются устойчивость против хлопков и обратных ударов, обеспечение высокого качества поверхности реза и высокой скорости резки. [c.29] В зависимости от принципа смешения газов подогревающего пламени резаки делятся на инжекторные, равного давления и внутрисоиловые. В качестве горючего газа в машинных резаках применяется ацетилен или газы-заменители ацетилена. [c.29] Инжекторные резаки. Все выпускаемые промышленностью машинные резаки инжекторного типа принципиально аналогичны и отличаются только конструктивным оформлением. [c.29] Резак состоит из трех основных узлов корпуса с запорными вентилями, ствола, с помощью которого резак закрепляется в суппорте машины, и головки с мундштуками. [c.29] На рис. 21 показано устройство двухвентильного машинного инжекторного резака типа РМ. Он имеет три штуцера для присоединения шлангов режущего кислорода, подогревающего кислорода и горючего газа. Струя подогревающего кислорода проходит через регулирующий вентиль 1 в инжектор 2, смешивается с горючим газом в смесительной камере 3 и поступает в щелевое отверстие для подогревающего пламени в мундштуке 4. [c.29] Горючий газ подводится через регулирующий вентиль 5, проходит вместе с кислородом в смесительную камеру 3 и затем к мундштуку. [c.29] Шланг режущего кислорода присоединяется к входному штуцеру 5 трубки 6. Струя режущего кислорода по трубке 6 поступает в центральное отверстие мундштука. Резаками инжекторного типа оснащены машины СГУ-1-60, АСШ-2, АСШ-70 и переносные машины. [c.29] Устройство машинного резака равного давления показано на рис. 22. Резак равного давления не имеет инжектора. [c.30] Для поддержания заданного давления горючего газа перед резаком установлен специальный регулятор давления. [c.31] Резаки равного давления могут иметь регулировочные вентили, установленные на корпусе резака или на пульте управления. [c.31] Резаками равного давления оснащены мащины Одесса и Черномор и др. [c.31] Резаки с внутрисопловым смешением газов подогревающего пламени (рис. 23) имеют многофакельные мундштуки, в каналах которых происходит смешение газов. Эти резаки устойчивы и надежны в работе. Однако для серийного изготовления трудоемкость их изготовления велика, поэтому применяются они только на индивидуальных машинах с программным управлением. [c.31] Мундштук является наиболее важной и быстроизна-шивающейся частью резака. Чистота каналов и правильные их размеры — непременное условие получения реза хорошего качества. Универсальные резаки, рассчитанные на резку стали широкого диапазона толщин, имеют сменные мундштуки. [c.31] При работе мундштуки сильно нагреваются отраженной теплотой подогревающего пламени резака и теплом, выделяющимся при резке, а поверхность их и выходные каналы засоряются брызгами расплавленного металла, шлака и отлетающими от поверхности разрезаемого металла раскаленными частицами окалины. [c.31] Поэтому необходимо очищать мундштуки от налипших брызг металла и прочищать выходные отверстия специальными калиброванными прутками из меди. [c.33] Мундштуки, используемые в резаках для кислородной резки, можно разделить на два типа — цельные, сделанные из одного куска металла, с просверленными каналами для режущего кислорода и горючей смеси подогревающего пламени (многосопловые) и щелевые, состоящие из двух деталей (такие мундштуки имеют кольцевую щель для выхода горючей смеси). [c.33] Цельные мундштуки сложнее и дороже в изготовлении (особые затруднения вызывает сверление в деталях из красной меди глубоких отверстий малого диаметра), они труднее поддаются прочистке, поэтому в случае засорения выходных отверстий окалиной или шлаками при пробивке начального отверстия р листе необходима замена всего мундштука, тогда как в составных мундштуках с щелевым выходом для горючей смеси достаточно заменить только наружные мундштуки. [c.33] В табл. 6 приведена техническая характеристика машинных резаков н указано их назначение. [c.33] В настоящее время наибольшее применение нашли цилиндрические и ступенчато-цилиндрические сопля (рис. 24, а, б). [c.33] Сопла с коническим расширением на выходе (рис. 24, в) позволяют получить более высокую скорость истечения струи режущего кислорода, а следовательно, и более высокую производительность процесса резки. Однако эти мундштуки сложны в изготовлении. [c.34] Вернуться к основной статье