ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Привод и приборы контроля и регулировки автоматических линий из "Производство кабельных изделий " Одним из главных элементов любой автоматической линии является система привода, контроля и регулировки. [c.180] Управление линией сконцептриравано обычно на центральном пульте. На этом же пульте или на рядом расположенной панели сосредоточены приборы контроля. [c.180] Синхронизация частот вращения двигателей отдельных агрегатов (волочильной машины, устройства отжига, червячного пресса) достигается применением тахогенераторов, выходное напряжение которых пропорционально частоте вращения. Напряжение сигнала тахогенератора, приводимого в движение двигателем тягового устройства, берется за эталон и сигналы других тахогенераторов сравниваются с ним. Отношение между частотами вращения двигателей тяги и червячного пресса устанавливается в начале работы так, чтобы получить необходимую толщину изоляции, и затем автоматически поддерживается постоянным. [c.180] Система привода и автоматика значительно облегчают обслуживание работающей линии. Когда линии нормально работают при номинальной заданной скорости, все отклонения в технологическом процессе корректируются автоматически. При отклонении значений диаметра от допустимых пределов фотометрический или другой измеритель дает сигнал на привод тягового устройства и скорость в линии увеличивается в случае завышенного диаметра и уменьшается, если диаметр был мал. При этом автоматически через компенсатор меняется частота вращения приемного барабана. [c.180] Температура отжига и нагрева жилы, а также червячного пресса по зонам поддерживается постоянной и в заданных пределах с помощью различных контактных терморегулирующих приборов. [c.180] В настоящее время для точного контроля технологических процессов при высоких скоростях в поточных линиях стали применять бесконтактные приборы. [c.180] Необходимость в пневматических приборах отпадает, если на машинах тонкого волочения установлены алмазные выходные фильеры, обеспечивающие постоянство диаметра длительное время. [c.181] Для непрерывного автоматического контроля и регулирования диаметра изолированной жилы применяют бесконтактный прибор ИФМ-1 или ИФМ-2МУ, который устанавливают непосредственно после червячного пресса. Бесконтактный прибор не фиксирует абсолютную величину диаметра, а показывает его отклонение от номинального значения в пределах 0,5—20 мм. Такой прибор называют фотомикрометром. [c.181] Принцип действия фотомикрометра основан на преобразовании импульсов светового потока в электрические импульсы пропорционально изменению диаметра измеряемого провода. [c.181] Триггер и его полупроводниковый усилитель мощности 10 генерируют импульсы одинаковой амплитуды, которые преобразуются в постоянное напряжение, пропорциональное проекции диаметра измеряемой жилы. Затем напряжение подается на стрелочный миллиамперметр 14, на магнитный усилитель мощности 15, а далее в цепь управления линии. [c.182] Высокочастотный аппарат сухого испытания (ВАСИ) предназначен для непрерывного (бесконтактного) испытания изоляции напряжением при работе автоматических линий практически с любой скоростью. Испытательный блок ВАСИ, так же как.и АСИ, устанавливается после охлаждающей ванны червячного пресса перед приемным устройством. Испытательный блок допускает прохождение утолщений изоляции, возникающих при наладке процесса опрессования. [c.182] ПОЛЯ высокой частоты (1,5 МГц). Ионизированный воздух обладает повышенной проводимостью и используется в качестве контакта, через который к изолированной жиле прикладывается испытательное постоянное напряжение. Это напряжение может устанавливаться до 7 кВ ступенями через 0,5 кВ. [c.183] При попадании жилы с дефектной изоляцией в ионизированное пространство кольцевого электрода происходит пробой изоляции и цепь замыкается. Усиленные и отфильтрованные от помех импульсы поступают на вход реле счетчиков прогаров. [c.183] Для испытания кабелей и проводов при скоростях перемотки до 600 м/мин применяется звукочастотный аппарат сухого испытания напряжением (ЗАСИ), который может быть использован как в процессе опрессования, так и во время контрольной перемотки. Испытания проводятся напряжением с частотой 2,5—3,0 кГц. Напряжение может регулироваться в диапазоне 2,5—10 кВ со ступенями через 0,5—0,9 кВ. [c.183] Аппарат состоит из преобразовательного блока, быстродействующего счетчика прогаров, блока питания и высоковольтного изолятора с испытательным электродом. Выходное напряжение регулируется изменением питания автогенератора. Блок собран на транзисторах по двухконтактной схеме с самовозбуждением и трансформаторной связью. В качестве выходного прибора применяется электроимпульсный счетчик МЭС-54. В анодную цепь тиратрона включено электромагнитное реле, которое при прохождении бракованной продукции включает аварийную сигнализацию и переключает счетчики качественной продукции на счетчик бракованной. [c.183] Для кабелей связи существенным является сохранение постоянного значения электрической емкости по всей длине изолированной жилы. Постоянство емкости изолированной жилы обеспечивает постоянство емкости в разговорной паре при скрутке жил в пару или четверку. [c.183] Для контроля однородности жил кабелей связи разработаны приборы, позволяющие при движении жилы измерять ее погонную емкость. С этой целью измеряют емкость между токопроводящей жилой и средой, контактирующей с наружной поверхностью изолированного провода. В качестве электрода, соприкасающегося с наружной поверхностью изоляции провода, обычно служат ролики или токопроводящая жидкость (подсоленная вода). [c.183] Во ВНИИКП разработана установка для измерения погонной емкости проводов и кабелей в процессе опрессования. Она состоит из ванны, приборной стойки и измерителя погонной емкости. Действие прибора основано на резонансном методе. Установка показывает отклонение от номинальных значений погонной емкости в пределах 10—500 пФ/м с точностью 0,005 пФ/м. [c.183] Виды брака и способы его устранения при изготовлении изолированных жил на автоматических линиях приведены в табл. 14. [c.185] Вернуться к основной статье