ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматические линии для двухслойного опрессования из "Производство кабельных изделий " Кабели, в которых изоляция накладывается из одной пластической массы, а оболочка — из другой, изготовляются на агрегатах червячного пресса в два прохода. Для таких кабелей созданы автоматические линии, позволяющие 1произ1водить наложение изоляции и оболочки в один проход. [c.176] Автоматические линии для двухслойного опрессования бывают двух видов — с двумя последовательно установленными червячными прессами или с одним двухчервячным прессом, работающим в одну головку. [c.176] Схема автоматической линии с двумя последовательно расположенными червячными прессами показана на рис. 125. Она предназначена для изготовления проводов (например, ПРПВА), когда на первом прессе накладывается полиэтиленовая изоляция причем после первого червячного пресса устанавливается прибор контроля диаметра бесконтактного типа 6, охлаждающая ванна 7 и сушильное устройство 10. Следовательно, провод поступает во второй червячный пресс с полностью сформированной изоляцией. На втором прессе накладывается оболочка из ПВХ-пластиката или шлангового полиэтилена. [c.176] Недостатком таких линий является их большая длина. Вызвано это тем, что после первого пресса изоляция должна охладиться в первой ванне, а затем она должна быть тщательно высушена, так как даже небольшое количество влаги на изоляции приводит к вздутию или разрыву оболочки, накладываемой на втором преосе. Кроме того, наличие двух червячных прессов и одного тягового приемного устройства сильно усложняет схему электропривода. [c.178] Автоматическая линия для двухслойного опрессования, основанная на применении специального пресса V-образной формы с двумя червяками, работающими в одну головку, показана на рис. 126. Червячный пресс такой конструкции обычно имеет два цилиндра, смонтированные на одной станине. При этом диаметры червяков должны быть различными (например, 63 и 90 мм или 90 и 125 мм). [c.178] Оба червяка иодают пластические массы в одну головку (рис. 127), конструкция которой позволяет сразу производить наложение оболочек из изоляционного и шлангового ПВХ-пластиката или соответственно полиэтилена. [c.178] Из каждого цилиндра может подаваться различный по своим свойствам материал. Например, для получения изоляции изоляционный полиэтилен из цилиндра меньшего диаметра подается в общую головку, а затем поступает в зазор между дорном 4 и матрицей 3, накладывается на жилу, образуя первый изоляционный слой. [c.178] Светостабилизированный полиэтилен из цилиндра большего диаметра поступает по специальным каналам в промежуток между дорном 3 (который одновременно является матрицей для наложения изоляции) и матрицей 2, образуя оболочку. Конструкция инструмента выполнена так, что матрица первого слоя является одновременно дорном второго слоя. [c.179] Устанавливая различные температурные режимы прессования, можно добиться того, чтобы оба слоя полиэтилена или ПВХ-пластиката приварились друг к другу и образовали как бы единую оболочку. При других режимах можно получить частичную или полную неприварку. [c.179] При изготовлении высоковольтных кабелей с полупроводящпм полиэтиленовым слоем необходимо полупроводящий полиэтилен подвергать сушке под вакуумом при повышенной температуре и в нагретом виде загружать в цилиндр пресса, чтобы избежать образования пор в полупроводящем слое. [c.180] При необходимости сдвоенные прессы используют и для переработки одного материала. В этом случае применяют обычный инструмент. Производительность пресса будет примерно такая же, как у двух прессов с червяками соответствующих диаметров. [c.180] Вернуться к основной статье