ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая линия для изготовления жил кабелей и проводов с тонкостенной полиэтиленовой изоляцией из "Производство кабельных изделий " Первые поточные линии, в которых были объединены технологические процессы волочения, отжига, наложения изоляции и испытания, разрабатывались для жил телефонных кабелей с полиэтиленовой изоляцией. [c.167] В настоящее время конструкция поточных линий такого типа предназначена для изготовления городских, станционных, распределительных и шахтных кабелей связи, детонаторных и монтажных одножильных проводов. [c.167] Поточность и непрерывность технологического процесса достигаются совмещением операций волочения, отжига, опрессования и непрерывного приема изолированной жилы со скоростью 720— 1200 м/мин и более в контейнер. На такой автоматической поточной линии медную катанку перерабатывают в проволоку диаметром 0,4—0,5 мм и накладывают на нее полиэтиленовую изоляцию толщиной 0,15—0,5 мм. [c.167] Схема автоматической линии показана на рис. 115. Проволока с машины грубого волочения I поступает на непрерывный передвижной приемник 28, который при работе перемещается от одного контейнера к другому. Вместимость каждого контейнера 1500 кг медной проволоки диаметром 1,9 мм. Это количество проволоки обеспечивает непрерывное питание машины среднего волочения. Контейнеры 21 выполнены в виде металлических цилиндров высотой 3 м и погружены в землю на 2 м. Внутри каждого контейнера укреплен конус, служащий для укладки витков проволоки, падаю-i щей из приемного устройства. [c.167] В автоматических линиях устанавливают червячные прессы высокой производительности, которая достигается большой частотой вращения червяка, точной автоматической регулировкой температуры нагрева по зонам цилиндра и головки и стабильностью работы пресса. Температура цилиндра и головки пресса устанавливается выше, чем при обычном прессовании, на 15—20° С. [c.169] Как видно из рис. 117, для получения гладкой поверхности полиэтиленовой изоляции необходимо, чтобы угол р первого конуса в матрице 3 был на 5—10° больше угла а заточки дорна 1. Кроме того, основная рабочая часть матрицы должна быть длинней, чем при обычном опрессовании, и равняться 10—13 диаметрам выходного отверстия матрицы причем угол ее конусности должен быть в пределах 4—5°. Для обеспечения надежной центровки жилы в течение длительного времени конец дорна должен быть изготовлен из сверхтвердых сплавов или алмаза. [c.169] Аккумулятор имеет вид воронки 3 с диафрагменным затвором 7 в нижней части, выполненным из пластин, закрепленных на кольце. При заполнении одного контейнера диафрагма 7 поворотом ручки 4 выдвигается под барабан 9 и с этого момента витки провода начинают накапливаться в аккумуляторе. Поворачивая стол 6, подводят под приемную головку пустой контейнер. Затем диафрагма сдвигается и накопившиеся в аккумуляторе витки падают в новый контейнер. [c.170] В других конструкциях приемных устройств (рис. 119) контейнеры 2 под приемной головкой 6 остаются неподвижными, а сама головка после заполнения одного из контейнеров поворачивается на 180° и устанавливается над пустым контейнером. [c.171] На перемоточных станках изолированная жила выматывается из контейнеров и наматывается на барабаны для машин парной и четверочной скруток. [c.171] На этой поточной линии можно изготовлять жилы сигнальноблокировочных и шахтных телефонных кабелей с полиэтиленовой изоляцией. Для получения на жилах сигнально-блокировочных кабелей более толстой изоляции в линии устанавливают червячный пресс большей производительности. Линии такого типа внедрены на целом ряде отечественных кабельных заводов. [c.171] Вернуться к основной статье