ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология наложения изоляции из фторопластов из "Производство кабельных изделий " Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) получают в виде рыхлого белого волокнистого порошка. Особенность технологии наложения изоляции из фторопласта заключается в том, что он, размягчаясь при постепенном нагревании, не переходит в вязкотекучее состояние и не поддается переработке на обычных прессах. Поэтому основные технологические процессы наложения изоляции производят при температуре, близкой к комнатной, а затем изоляцию подвергают запечке при 360—390° С. [c.153] В настоящее время применяют несколько методов наложения изоляции из фторопласта-4 — прессование из порошка или из заранее подпрессованных таблеток, покрытие водной суспензией и наложение изоляции обмоткой лентами. [c.153] Плунжерное прессование — прерывистый процесс, поэтому максимальная длина провода ограничена и зависит от объема цилиндра, диаметра токопроводящей жилы и толщины изоляции. [c.154] При использовании плунжерного пресса для наложения изоля-дии из порошка фторопласта, смешанного с бензином (для смазки), первоначально прессуют таблетки, которые затем загружают в цилиндр пресса при отведенном плунжере. По мере движения плунжера фторопласт продавливается между дорном и удлиненной матрицей. Запечка изоляции производится в отдельной камере, установленной за прессом. Скорость опрессования невелика и ограничивается длиной матрицы и временем запекания изоляции. [c.154] Схема плунжерного пресса для изолирования проводов показана на рис. 104. [c.154] В цилиндр пресса загружают фторопласт в виде предварительно спрессованных заготовок 6, имеющих вид цилиндров, диаметр внутреннего отверстия которых близок диаметру опрессовываемого провода. Процесс опрессования состоит в том, что поршень с помощью винтового привода 7 медленно подается вперед и при давлении 200—250 МПа выдавливает жилу, опрессованную материалом. При опрессовании нагревается только матрица (до 60—90° С). Из пресса изолированный провод поступает в печь 2, где происходит испарение замасливателя, а затем в печь 1, где происходит запекание фторопласта. [c.154] Изготовление заготовки производится на вспомогательном прессе предварительной формовки. Пресс состоит из цилиндра, в центре которого укреплен стержень диаметр стержня близок к диаметру токопроводящей жилы. Порошок, смешанный с замасливателем, просеивают, чтобы отделить скомканные частицы, а затем засыпают в цилиндр. Предварительная формовка производится при давлении 0,4—1,0 МПа. [c.154] Широкое распространение получил способ наложения изоляции из фторопласта-4 обмоткой токопроводящей жилы лентами из фторопластовой пленки. Основные закономерности наложения лент из фторопласта аналогичны правилам наложения бумажных лент, рассмотренным в гл. V. [c.155] Отличие состоит в том, что ленты накладываются с перекрытием в 15—50% на жилу, имеющую малый диаметр. В этих условиях нео бходимо особенно тщательно контролировать режим обмотки. [c.155] Пленка из фторопласта-4 изготовляется путем строжки, т. е. снятием тонкой ленты с массивной цилиндрической заготовки, которая была получена выпрессовыванием и запечкой полимера. Такая пленка выпускается двух типов — ориентированная марки Ф-4Э0 и неориентированная марки Ф-4ЭН и имеет почти одинаковые характеристики, установленные ГОСТ 12508—73. [c.155] Ориентация пленки достигается в процессе вытяжки ее при прокатке на валках. Чтобы получить пленку заданной толщины, с заготовки сначала снимают пленку толщиной в 1,8—2,3 раза большей, чем требуется, затем она доводится на валках до нужных размеров, а длина и ширина соответственно увеличиваются. [c.155] При нагреве ориентированная пленка изменяет свои геометрические размеры, создавая значительную продольную усадку, достигающую 40%. Это свойство ориентированной пленки используется для получения проводов с неразматывающейся изоляцией. Кроме того, усадка обеспечивает уплотнение изоляции в радиальном направлении. Термообработка провода с изоляцией из ориентированной пленки производится в специальных печах как отдельная (дополнительная) технологическая операция. [c.155] Червячные прессы, предназначенные для фторопластов-40, 4М5 и 2М, аналогичны по конструкции рассмотренным в 37. Однако эти прессы должны изготовляться из специальных материалов, так как фтористые соединения очень коррозионно-агрессивны особенно при повышенных температурах, при которых происходит переработка фтористых полимеров. [c.155] Вернуться к основной статье