ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология наложения на кабели алюминиевых оболочек из "Производство кабельных изделий " Алюминий по твердости значительно превосходит свинец и требует более высоких усилий прессования. Пластичность алюминия тем выше, че.м больше его чистота, поэтому вначале приходилось применять алюминий повышенной чистоты (А1 99,97— 99,99%). Создание усовершенствованных конструкций прессов позволило применять алюминий меньшей чистоты (А1 99,5%). [c.105] Температура плавления алюминия (658° С) значительно выше температуры плавления свинца, поэтому заливка расплавленного алюминия в рабочий цилиндр невозможна, так как она может привести к чрезмерному перегреву прессового инструмента и изоляции кабеля. Чтобы избежать перегрева, в рабочий цилиндр загружают не расплавленный алюминий, а предварительно нагретые до 430— 530° С алюминиевые цилиндрические слитки, диаметр которых меньше внутреннего отверстия цилиндра. Такая технология предопределила конструкцию алюминиевых прессов, в которых пришлось поднять давление до 620—800 МПа (вместо 400—550 МПа у свинцовых прессов). [c.105] Для наложения алюминиевых оболочек применяют горизонтальные прессы (рис. 77), имеющие два самостоятельных рабочих цилиндра из которых в головку пресса 5 под давлением штоков 3 выдавливается алюминий. [c.105] Предварительный нагрев слитков производят в специальных индукционных электрических печах 7. Алюминиевые слитки должны нагреваться так, чтобы перед загрузкой в рабочий цилиндр один конец слитка имел температуру около 500—530° С, а дру-го — 400—430° С. Применение неравномерно нагретых слитков облегчает процесс выпрессовывания оболочек, так как в этом случае не требуется герметизации рабочего цилиндра. Слиток загружается в рабочий цилиндр менее нагретой стороной, обращенной к штоку. При этом воздух вытесняется из цилиндра алюминием, который в нижней части слитка более плотно прилегает к стенке цилиндра. [c.105] Процесс выпрессовывания алюминия происходит при температуре порядка 500° С. Поэтому необходимо защищать изоляцию выпрессовываемого кабеля от перегрева при входе кабеля в пресс и быстро охлаждать алюминиевую оболочку при выходе его из пресса. Для защиты изоляции от перегрева применяют устройство, представляющее собой трехстенную трубу, внутри одного канала которой циркулирует вода. Другой канал (воздушный промежуток) значительно уменьшает теплопередачу от головки пресса к теплозащитному устройству. [c.105] Охлаждающее душевое устройство, устанавливаемое на выходе представляет собой двухстенную трубу, на конце которой расположен сменный инструмент с отверстиями для выхода охлаждающей воды. Отверстия сделаны так, что вода попадает только на наложенную алюминиевую оболочку, но не может попасть на матрицу. [c.105] На отечественных кабельных заводах применяют алюминиевые прессы, изготовленные заводом Тяжстанкогидропресс с усилием прессования в каждом цилиндре 20 МН и производительностью до 800—1000 кг/ч и прессы фирмы Шлемаи (ФРГ) с усилием прессования в каждом цилиндре 16 МН и производительностью 240 кг/ч. [c.106] Вернуться к основной статье