ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология наложения на кабели свинцовой оболочки из "Производство кабельных изделий " В силовых кабелях и кабелях связи для защиты изоляции, выполненной из бумаги или других гигроскопичных материалов, широко применяют свинцовую или алюминиевую оболочку. Наиболее качественную герметичную оболочку получают из свинца, который обладает малой химической активностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошей эластичностью и технологичностью. [c.100] Для повышения вибрационной стойкости оболочек применяют не чистый свинец, а его сплавы с присадкой сурьмы, меди, олова, теллура и др. Все чаще стали применять двух-, трех- и четырехкомпонентные сплавы, имеющие высокие механические характери-стики. [c.101] Наложение свинцовой оболочки производят на свинцовых прессах, работа которых основана на том, что свинец при 100—150° С и давлении 400—550 МПа становится пластичным и его можно выдавливать (выпрессовывать) через кольцевые зазоры. [c.101] В современном кабельном производстве применяют вертикальные свинцовые прессы с гидравлическим приводом или прямоточные (червячные) прессы. [c.101] Лигатура — это сплав свинца ленных в нем присадок. [c.101] Плавильная ванна обычно в 6—7 раз превышают емкость рабочего цилиндра. Температура свинца в плавильной ванне поддерживается в пределах 400—440° С с помощью электрического нагрева. [c.102] Попадание окислов свинца, особенно в шов оболочки, существенно снижает ее надежность. Уменьшение образования окислов свинца достигается применением специальных флюсов или герметизацией плавильных ванн. [c.102] Цикл работы пресса начинается с загрузки свинцом плавильной ванны и разогрева пресса до рабочей температуры. [c.102] Загрузку свинца производят после каждого цикла прессования. С целью предохранения свинца от окисления при плавке его поверхность покрывают древесным углем. [c.102] После заливки со свинца следует снять окислы, всплывшие на поверхность. Затем надо быстро опустить шток в цилиндр и вытеснить верхний слой свинца вместе с остатками окислов. В таком положении шток выдерживают 10—15 с. Затем давление на шток увеличивают и через головку продавливают 3—5 м трубы. Для кристаллизации свинца давление снижают до 5—10 МПа и выдерживают его на этом уровне в течение 7—12 мин. По истечении времени кристаллизации производят пробное выпрессо-вывание свинцовой трубки и регулировку ее толщины и равно-стенности по всему периметру. [c.103] В это же время происходит разогрев пресса до рабочей температуры в плавильной ванне — 390—430° С, в цилиндре — 90— 110° С и в головке — 160—200° С. [c.103] Для выравнивания давления в зазоре между дорном и матрицей температура нижней части головки должна быть на 15—25° С выше температуры ее верхней части. [c.103] Недостатком таких прессов является необходимость их остановки для повторной заливки свинца в рабочий цилиндр. Если кабель в это время находится в прессе, возможен местный перегрев изоляции и образование бамбуковых колец в месте стыка свинца двух заливок. [c.103] Прямоточные (червячные) свинцовые прес-с ы позволяют накладывать на кабель большой строительной длины оболочку без шва и без бамбуковых колец с хорошей равномерностью толщины по всей его длине. [c.103] На рис. 76 показана схема пресса с плавильными ваннами 9, каждая из которых состоит из двух секций, разделенных между собой перегородкой 8 с зазором внизу. [c.103] Первая секция служит для плавления свинца. Во второй секции свинец выдерживается при определенной постоянной температуре и по свинцепроводу 11 (при установившейся температуре) поступает в рабочий цилиндр 3 пресса, а затем с помощью вращающегося червяка 1 поступает под большим давлением в головку 6. Червяк в прессе расположен вертикально и имеет слегка коническую форму. Длина нарезки составляет 940 мм, шаг нарезки — 85 мм (глубина нарезки возрастает от 20 до 25 мм). Червяк делает 4—16 об/мин. [c.103] По мере продвижения к прессовой головке свинец охлаждается холодной водой, которая циркулирует внутри стенок рабочего цилиндра по специальным спиральным каналам 2. На внутренней стенке цилиндра прорезаны 24 продольных канала, которые увеличивают трение между цилиндром и свинцом и не дают ему возможности поворачиваться вслед за червяком. [c.103] Скорость прессования на червячных прессах в 2—3 раза меньше, чем на гидравлических, особенно при прессовании оболочек из сплавов свинца. [c.103] Технология опрессовання на червячных прессах предусматривает более высокие температурные режимы, чем на гидравлических. Температура верхней части головки червячного пресса составляет 280—300° С, нижней — 280—295° С, а цилиндра — 340—370° С. [c.104] Вернуться к основной статье