ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сушки и пропитки бумажной изоляции из "Производство кабельных изделий " Сушка и пропитка бумажной изоляции силовых кабелей необходимы для того, чтобы улучшить ее диэлектрические свойства. [c.96] Электрическая прочность непропитанной кабельной бумаги составляет 3—5 кВ/мм, а пропитанной — 40—80 кВ/мм. Значение электрической прочности, как и других электрических характеристик, зависит от наличия влаги и воздушных (газовых) включений в изоляции. [c.96] На рис. 71 приведена зависимость электрической прочности пропитанной бумаги от ее влажности. Тангенс угла диэлектрических потерь tgб и диэлектрическая проницаемость б пропитанной бумаги заметно ухудшаются с увеличением влажности. [c.96] На рис. 72 наглядно представлено, как с повышением температуры пропитанной бумаги увеличивается в зависимости от ее влажности. [c.96] Сушка и пропитка силовых кабелей на напряжение 1—35 кВ осуществляются в несколько этапов. Первым этапом является подогрев кабеля до 120—135° С. Для этого по жилам кабеля пропускается постоянный ток плотностью 1,5—2 А/мм . [c.97] Подогрев уложенного в корзину или намотанного на барабан кабеля производят в котле (рис. 73), стенки которого обогревают паром. (Иногда подогрев кабеля током осуществляют вне котла.) Когда температура изоляции кабеля достигает 120—135°С, переходят ко второй стадии — вакуумной сушке. Для этого крышку котла, в котором находится кабель, плотно закрывают и включают вакуумный насос, откачивающий из котла паровоздушную смесь, создавая в нем вакуум. [c.97] В процессе вакуумной сушки ток отключают и подогрев жил кабеля происходит только за счет теплоотдачи стенок котла. Вакуум ускоряет процесс сушки и облегчает удаление влаги. [c.97] По окончании сушки, длительность которой определяется установленным режимом, в этот же котел подается пропитывающая масса, нагретая до 130°С. Сушка и пропитка изоляции в одном котле предохраняют изоляцию от увлажнения и образования в ней воздушных включений. [c.98] Вакуумный насос подключают к котлу через конденсационную колонку (холодильник), в которой конденсируются водяные пары, отсасываемые из вакуумного котла. Это облегчает работу вакуумного насоса. Пропиточный состав засасывается через ввод 6 в вакуумный котсл. Предварительный нагрев кабеля током и паром производят до достижения изоляцией 120—130°С причем для кабелей на напряжение 1 —10 кВ нагрев может производиться как под вакуумом, так и при атмосферном давлении. Для кабелей на напряжение 20—35 кВ вакуумирование котла обязательно. [c.99] Состав, которым пропитывают бумажную изоляцию, обычно изготовляют на кабельном заводе в специальных котлах, оборудованных мешалкой. Для обогрева котлов применяют паровую рубашку, в которую пар нодают под давлением (3—4,5) -10 Па. [c.99] Для пропитки силовых кабелей на напряжение 1 —10 кВ применяют масло-канифольный состав МП-1, а на напряжение 20— 35 кВ — более вязкий состав — МП-2. Удельное объемное электрическое сопротивление пропиточных-составов МП-1 и МП-2 при 100°С должно быть не менее 5-10 Ом-м и электрическая прочность при 20 5°С — не менее 15,0 кВ/мм. [c.99] Пропиточные составы при температурах эксплуатации 50—80°С должны обладать высокими электроизоляционными свойствами и повышенной вязкостью, а при 105—120°С — малой вязкостью, чтобы была возможность равномерно пропитать кабель и заполнить все пустоты в его изоляции. [c.99] Наличие канифоли в пропиточных составах обеспечивает необходимую вязкость и улучшает их стойкость к старению в электрическом поле, но канифоль является дорогостоящим и дефицитным материалом. Для сокращения расхода канифоли при изготовлении пропиточных составов применяют вязкое масло (брайсток) или смеси его с другими вязкими маслами. [c.99] В настоящее время начали применять вязкое масло КМ-25, которое загущают небольшим количеством низкомолекулярного полиэтилена. Кроме того, в целях снижения расхода канифоли и сохранения вязкостных характеристик пропитывающего состава разработаны новые рецептуры, в которых в качестве загустителя применяют полиэтиленовый воск или кабельную массу МКП-35, состоящую из смеси канифоли и полиизобутилена. Разработано синтетическое пропиточное кабельное масло (октол), которое предназначено для пропитки силовых кабелей на напряжение до 10 кВ включительно. [c.99] Процесс пропитки состоит из трех этапов первый — под вакуумом, второй— при атмосферном (или избыточном) давлении и третий — в процессе охлаждения кабеля. [c.100] Пропитка под вакуумом начинается с впуска пропиточного состава в котел и выдержки его при остаточном давлении, установленном для сушки кабелей на напряжение 1—3 кВ в течение 1 ч, для 6 кВ — 2 ч и для 10 кВ — 3—4 ч. Для кабелей на напряжение 20 кВ впуск массы производится в течение 2 ч, а на напряжение 35 кВ — 2,5 ч. При заполнении вакуумного котла нужно следить за тем, чтобы уровень пропиточного состава был выше поверхности корзины. Пропитка под вакуумом считается законченной после исчезновения пены на поверхности пропиточной массы. [c.100] Пропитка при атмосферном давлении кабелей и на напряжение 1—3 кВ продолжается в течение 1 ч и кабелей на напряжение 6—10 кВ — 2 ч. Кабели на напряжение 20 и 35 кВ пропитывают в течение 10 и 12 ч (соответственно), а при создании избыточного давления в котле не менее 1,5-10 Па время пропитки (соответственно) сокрашается до 5 и 6 ч. [c.100] По окончании процесса пропитки состав из вакуумного котла сливают. Корзины с кабелем переносят краном на специально отведенное место в сушильно-пропиточном отделении для охлаждения на открытом воздухе. [c.100] В процессе охлаждения объем пропиточного состава в изоляции уменьшается (температурный коэффициент расширения пропиточного состава примерно равен 0,0008 1/° С) и происходит дополнительная пропитка изоляции. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы в процессе охлаждения весь кабель был покрыт пропитывающим составом. Охлаждение корзин с кабелем занимает много времени, для сокращения которого применяют искусственное охлаждение, пропуская пропиточный состав через специальные холодильники. [c.100] После охлаждения кабеля до температуры на 10—15° С ниже рабочей (т. е. до 50—70° С) корзины с кабелем направляют к свинцовым или алюминиевым прессам. [c.100] Вернуться к основной статье