ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление проволоки для токопроводящих жил из "Производство кабельных изделий " На кабельных заводах изготовление проволоки круглой и фасонной формы производят волочением медной и алюминиевой катанки или проволок больших размеров (подтяжка). На некоторых крупных кабельных заводах установлены прокатные станы для изготовления катанки. [c.73] Поэтому в кабельной промышленности в основном применяют волочильные машины. многократного волочения со скольжением (рис. 50), имеющие несколько волокодержателей 4 со ступенчатыми тяговыми барабанами, которые обеспечивают одновременную обработку во всех волоках. [c.75] За счет проскальзывания и трения проволоки о вращающийся барабан создается необходимое усилие волочения при этом окружные скорости поверхностей барабанов всегда больше линейной скоро- 2 сти волочения. [c.75] Машины со скольжением обеспечивают скорость волочения до 40 м/с и более, кроме того, они проще по конструкции и в экснлуата цин, чем машины без скольжения. [c.75] Правильно выбранная форма канала 3 волоки (рис. 51) в основном определяет качество проволоки. [c.75] Для снижения коэффициента трения в волочильном канале и для охлаждения проволоки и волок при волочении применяют специальные смазки а основе водных эмульсий, мыла и масла. [c.75] В процессе волочения канал волоки изнашивается и теряет свою первоначальную форму и размер, что приводит к выпуску проволоки овального сечения и увеличенного размера. Увеличение срока службы достигается применением волоки из твердых сплавов и из алмазов. [c.75] При волочении неизбежно происходит нагартовка, ухудшающая пластичность и электропроводность проволоки, для восстановления свойств которой ее отжигают при повышенной температуре. [c.75] Температура и длительность отжига зависят от свойств и размеров проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления ее отжиг производят в специальных паровых или вакуумных печах. [c.75] В настоящее время на кабельных заводах все шире применяют совмещение процессов волочения и отжига на установках, состоящих из волочильной машины и специальной приставки отжига (рис. 52). [c.75] После прохождения через последнюю волоку и тяговый барабан волочильной машины 1 проволока поступает через компенсатор 3 на специальные контактные ролики 7, при помощи которых к проволоке подается электрический ток, нагревающий ее до температуры отжига. [c.75] Охлаждение проволоки происходит в баке 8 с водой. Сушат проволоку обдувом теплым воздухом. Температуру отжига поддерживают постоянной, автоматически регулируя силу тока. Особенно удобна такая система при наложении полиэтиленовой изоляции на автоматических поточных линиях (см. гл. VHI). [c.76] Виды брака и способы его устранения при волочении приведены в табл. 5. [c.76] Вернуться к основной статье