ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разрезание дисковыми фрезами из "Механическая обработка пластмасс " Фрезерование пластмасс рассмотрено в отдельной главе, здесь же показываются способы разрезания пластмасс дисковыми фрезами. Разрезание пластмасс дисковыми фрезами производится на горизонтально-фрезерных станках. Диаметр фрез В = 200-н-300 мм, толщина 6 = Зч-5 мм, а скорость резания, например, винипласта, и = 600- -1000 м/мин. [c.31] Для разрезания пластмасс обычно применяют стандартные дисковые фрезы. По сравнению с аналогичной обработкой металлов стружка, получающаяся при разрезании пластмассы, более интенсивно забивает пространство между зубьями. Поэтому с целью лучшего размещения стружки рекомендуется через каждые 4—5 зубьев фрезы один зуб сошлифовать. [c.31] Дисковые фрезы, оснащенные пластинами из твердых сплавов, обладают более высокой износостойкостью и позволяют производить обработку пластмасс с более высокими скоростями резания. [c.31] Разрезание (фрезерование) дисковыми фрезами имеет много общего с операцией разрезания дисковыми пилами. Однако этот вид обработки более производителен и обеспечивает более высокое качество разреза. Разрезание дисковыми фрезами широко используется при обработке слоистых армированных пластиков, таких как гетинакс, текстолит, стеклопластик, ДБСП и др. [c.31] Наиболее распространенными являются дисковые фрезы с пе-ременно-наклонными зубьями, оснащенными твердым сплавом (рис. 11), и фрезы с овальной формой режущей кромки (рис. 12). Высота зубьев к = 3-ь4 мм, глубина впадин Н = Юн-12 мм. Зубья расположены через каждые 15°. [c.31] Для разрезания пластмасс на хлопчатобумажной основе (тек-столиты) и основе из стеклоткани (стеклопластики) применяются дисковые фрезы с остроконечными зубьями, расположенными под углом 20—55° к оси фрезы (ГОСТ 3964—59). [c.32] При разрезании листов . х термопластов на основе полимеров винилхлорида, фторопласта, целлюлозы, а также слоистых армированных пластиков, включая стеклопластик, следует применять фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава. Дисковые фрезы из быстрорежущей стали имеют очень небольшую стойкость, так как при обработке этих материалов интенсивно изнашиваются главные и вспомогательные режущие грани зубьев фрез. [c.33] Для того чтобы разрез получался чистым с обеих сторон, расположение ножей у фрезы должно быть таким, как показано на рис. 13. Корпус фрезы выполнен из стали 45, пластинка — из сплава В Кб. Биение режущих кромок — 0,20 мм. [c.34] Разрезание стеклопластиков дисковыми фрезами имеет ряд особенностей. [c.34] Наиболее эффективные результаты получаются при оснащении фрез вольфрамо-кобальтовымн пластинками с минимальным содержанием кобальта, например ВК2, В Кб, ВКЗМ. В табл. 7 и 8 приводятся сравнительные данные режимов обработки стеклопластика дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.34] Для разрезания слоистых армированных реактопластовТи в первую очередь конструкционных стеклотекстолитов (КАСТ-В, СТ-911, ВФТ С, ЭФ32-301, ФН, СК-9Ф) эффективно применение дисковых фрез с пластинками из сплава В Кб другие твердые сплавы, тем более быстрорежущая сталь, не рекомендуются для применения. Зубья фрез должны иметь переменно-наклонное (чередующееся) расположение (рис. 13) или вогнутую форму режущей кромки (рис. 14). Такая форма режущей кромки выполняется электроискровым способом. [c.34] Режущие элементы фрез, показанных на рис. 13 и 14, обеспечивают высокое качество обработанных поверхностей. [c.34] При обработке данной группы пластмасс рекомендуется применять дисковые фрезы с параметрами передний угол у = 5°, задний угол а = 16°. Скорость резания V = 240- 600 м/мин, подача = 0,06- 0,1 мм/зуб. [c.34] Для всех случаев применения дисковых фрез стойкость их может достигать 90—120 мин. [c.35] Вернуться к основной статье