ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наладка и настройка сверлильных станков из "Сверлильные станки и работа на них " При закреплении обрабатываемой детали непосредственно на столе станка выверку правильности ее установки производят с помощью рейсмуса, штангенрейсмуса, индикатора, угольника и ватерпаса. [c.69] На фиг. 73 показана выверка правильности установки детали на столе станка по разметочной риске. Положение детали выверяют рейсмусом, который передвигается по столу станка. Для регулирования положения детали по высоте под нее кладут клинья и подкладки. [c.69] Для проверки правильности взаимного расположения горизонтальной и вертикальной плоскостей детали, т. е. их перпендикулярности, при установке детали на столе станка применяют ватерпас для выверки правильности установки боковой поверхности детали в вертикальной плоскости и перпендикулярности детали к столу станка используют проверочный угольник. [c.70] Различные способы установки и закрепления деталей на столе радиально-сверлильного станка с использованием универсального быстрозажимного пневматического устройства (оно показано на фиг. 38) приведены на фиг. 75. [c.70] В табл. 5 даны типовые схемы установки деталей в различных приспособлениях указываются способы базирования и их погрешности. [c.70] При закреплении обрабатываемая деталь под действием усилий зажима может сместиться и отклониться от заданного положения относительно режущего инструмента, что рызрвет погрешность закрепления. [c.70] Примечание — смещение оси отверстия относительно оси наружной поверхности, т. е. отклонение от концентричности ед — допуск на диаметр наружной поверхности а — угол призмы — допуск на диаметр внешней поверхности. [c.72] При обработке тонкостенных втулок, дисков, колец, тонких планок, листов и других подобных деталей, имеющих недостаточную жесткость, применяют особые способы установки и закрепления, исключающие их деформацию и обеспечивающие надежность зажима. На фиг. 76 приведен способ крепления тонких листов. Для повышения жесткости крепления в этом случае число прижимных планок и их площадь увеличены. На фиг. 77 показано закрепление тонкостенных втулок в специальных накладных кулачках. Втулки с обработанной наружной поверхностью зажимаются в патроне с накладными кулачками, имеющими большие рабочие поверхности и зажимающими втулку почти по всей окружности (фиг. 77, а). Втулки, не обработанные по наружной поверхности, закрепляют в патроне с накладными кулачками (фиг. 77, б). Кулачки поворачиваются на винтах, закрепляющих их на основных кулачках. [c.73] На фиг. 78 показано приспособление для сверления радиальных отверстий в тонкостенных втулках, закрепляемых по торцам. Втулка устанавливается на центрирующий палец 3 и при опускании кондукторной плиты 5. зажимается самоустанавливающейся сферической шайбой 4. Шайба может качаться на оси 2, которая запрессована в плунжер 1, получающий продольное перемещение при движении вниз скошенного пальца 6. [c.73] Другие способы установки и закрепления нежестких деталей подробно рассмотрены в специальной литературе по технологии машиностроения и приспособлениям. [c.73] Для правильной установки оси шпинделя относительно оси отверстия при обработке корпусных деталей в шпинделе закрепляют чертилку (фиг. 80) и ее острием описывают окружность 1 радиуса г так, чтобы окружность совпадала с разметочными рисками 2 в точках а. [c.74] Вернуться к основной статье