ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение, устройство и работа вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станков из "Сверлильные станки и работа на них " В табл. 2 приведены виды обработки отверстий, которые могут быть Фиг. 4. Агрегатный сверлильный выполнены на сверлильных станках. станок. [c.7] Главное движение в сверлильном станке — вращательное движение шпинделя с установленным в нем режущим инструментом. Движение подачи, т. е. поступательное перемещение в направлении оси обрабатываемого отверстия, также сообщается шпинделю. [c.7] Как видно из табл. 1, наиболее широкое применение в машиностроении находят одношпиндельные сверлильные станки с вертикальным расположением шпинделя. Основные данные о вертикальносверлильных станках отечественного производства приведены в табл. 3. [c.8] Основные данные о радиально-сверлильных станках отечественного производства приведены в табл. 4. [c.10] Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту. [c.12] Число подач (вид подачи). . [c.12] Пределы величин подач в мм об. [c.12] Мощность электродвигателя главного привода в кет. . . [c.12] Режущий инструмент закрепляется в отверстии шпинделя. Деталь устанавливают на столе станка и крепят в машинных тисках, в приспособлении или планками и болтами к столу в процессе обработки деталь остается неподвижной. [c.13] Подача шпинделя может быть автоматической или ручной. Ручное перемещение шпинделя, а также включение и выключение автоматической подачи осуществляются маховиком 9. Переключение скоростей шпинделя достигается двумя рукоятками 5, а изменение величины подач — рукоятками 8. Столу станка сообщается поступательное (вертикальное) перемещение вручную, вращением рукоятки 12. Пуск и остановка станка производятся кнопками вкл. и выкл. , расположенными на кронштейне 4. [c.13] На фиг. 6 приведена кинематическая схема станка модели 2135. [c.13] Передача главного вращательного движения шпинделю осуществляется с помощью реверсивного электродвигателя мощностью N = 5,2 кет при п = 1440 об/мин. Связанная с первым валом электродвигателя коробка скоростей обеспечивает получение шести различных чисел оборотов шпинделя в минуту от 47 до 466. Изменение числа оборотов достигается перемещением двух подвижных блоков зубчатых колес с числами зубьев 32, 48, 40 43 и 18. Число скоростей может быть увеличено еще вдвое за счет взаимной перестановки зубчатых колес 22 и 60. [c.13] Для получения наименьшего числа оборотов шпинделя щ необходимо обеспечить следующую передачу движения от электродвигателя к шпинделю станка электродвигатель, упругая муфта М, вал 1, зубчатые колеса 34 — 56, вал 11, зубчатые колеса 24—48, вал 111, зубчатые колеса 22—60, вал IV, зубчатые колеса 18—62, вал шпинделя V. [c.13] Коробка подач (фиг. 9) предназначена для сообщения шпинделю различных по величине автоматических подач. [c.17] Движение от коробки скоростей к коробке подач передается через зубчатые колеса с числом зубьев 40—60—25—52—32—42 (здесь и далее см. фиг. 6 и фиг. 9), находящиеся в коробке скоростей, и вал / (фиг. 6 и 9). Различные по величине подачи шпинделя получаются с помощью рукояток 1 я 2. Рукояткой 2 достигаются перемещение двухступенчатого блока 3 зубчатых колес с числом зубьев 58 и 28 и включение их в зацепление с зубчатыми колесами с числом зубьев 32 и 62, сидящими на валу II. На этом валу четыре неподвижно установленных зубчатых колеса с числом зубьев 39, 32, 26, 20 находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами с числом зубьев 46, 53, 59, 65, свободно сидящими на соседнем валу III. Вал III пустотелый, со сквозным шпоночным пазом. Внутри вала передвигается тяга 6 с вытяжной шпонкой 4. При переключении рукоятки 1 эта шпонка под действием толкателя 5 попадает в шпоночный паз одной из четырех свободно установленных шестерен и соединяет ее с валом III, обеспечивая получение необходимой У подачи шпинделя. Вал III соединен с валом V предохранительной ч муфты (фиг. 10) механизма подачи, обеспечивающего передачу дви-жения к шпинделю станка. [c.17] На правом конце вала V (фиг. 10) свободно установлен червяк 4. На левом шлицевом конце того же вала смонтирована полумуфта 3. На торцах полумуфты и червяка имеются зубья Л и Б с наклонными плоскостями. Если станок при работе не перегружен, то под действием пружины 2 полумуфта 3 находится в зацеплении с червяком 4. В случае перегрузки станка под влиянием сил, возникающих на наклонных поверхностях зубьев червяка и полумуфты, пружина сжимается и муфта разъединяется, прекращая подачу шпинделя, и предотвращая поломку механизма подачи. При уменьшении нагрузки муфта снова автоматически включается. Регулирование натяжения пружины и установку автоматического выключения подачи шпинделя при требуемой нагрузке производят с помощью гаек 1. [c.17] Червяк 7 через сцепленное с ним червячное колесо 10 (фиг. 11) передает движение на горизонтальный вал 6 с механизмом включения и выключения автоматической подачи. [c.17] Механизм подачи станка имеет устройство для автоматического выключения подачи после достижения требуемой глубины сверления. Зубья рейки-стержня 4 находятся в зацеплении с зубьями втулки 2 в случае автоматической подачи шпинделя одновременно с ним движется вниз и стержень 4 с закрепленным на нем в нужном положении хомутиком 1. По достижении заданной глубины сверления этот хомутик упрется в кронштейн и при этом прекратится вращение втулки 2 червячное же колесо еще будет вращаться. В связи с этим зубья обоймы 8 соскользнут (сойдут) с торцовых зубьев втулки 2, и червячное колесо разъединится с валом 6. [c.18] Вниз необходимо вращать маховик против часовой стрелки в этом случае включенная автоматическая подача не препятствует быстрому движению шпинделя. [c.19] Вернуться к основной статье