ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы нагружения измеряемые величины из "Методы статических испытаний армированных пластиков Издание 2 " Нагружение образца производится в соответствии с целью испытаний при определении упругих постоянных — до заданной нагрузки, при определении прочности — до разрушения образца. При испытаниях армированных пластиков, как правило, применяется машинное нагружение с непрерывной или ступенчатой записью нагрузки и деформаций. [c.73] При определении упругих постоянных материала установленный в машине образец сначала нагружается силой, соответствующей 10—20% от предполагаемой кратковременной статической прочности материала, затем нагрузку уменьшают до 0,05 Щ, принимая это состояние за исходное. Создание некоторой постоянной начальной нагрузки на образец уменьшает разброс измеряемых величин. При определении прочности материала в таком мероприятии нет необходимости. [c.73] При выборе режима нагружения (однократное, многократное) следует учесть, что диаграммы а—е при первом и последующих нагружениях различны, причем это различие зависит от уровня первого нагружения (0,2 Щ, 0,5 Щ. . . ), т. е. превышен уровень точки перелома в диаграмме о—е или нет. В работе [149] отмечено, что при испытаниях боропластиков предварительное нагружение до 0,75 П приводит к повышению точки перелома и к уменьшению и стабилизации численных значений модуля упругости при повторном нагружении в США с 1967 года эта методика нагружения принята в качестве стандартной. [c.73] При определении модуля упругости Е и коэффициента Пуассона V образец нагружается несколько раз — как минимум три раза при большом разбросе измеряемых величин его приходится нагружать 6—10 раз силой, при которой напряжения в образце не превышают уровень первого перелома на диаграмме растяжения, т. е. не больше 20—25% от разрушающей нагрузки. При этом измеряются продольные и поперечные деформации образца при помощи механических (системы Аистова или Гугенбергера), оптико-механических (системы Мартенса) тензометров или датчиков сопротивления. [c.73] Для измерения больших деформаций, превышающих рабочий диапазон проволочных или фольговых датчиков сопротивления, применяются датчики сопротивления специальных конструкций или преобразователи деформаций. В преобразователях деформаций измеряемое перемещение (удлинение, прогиб стержня) передается промежуточному звену (тонкая пластина, работающая на изгиб), деформации которого могут быть замерены обычными проволочными тензодатчиками сопротивления. Преобразователи деформаций предварительно должны быть тщательно оттарированы. [c.74] Если диаграмма растяжения не имеет линейных участков (например, у пластмасс, армированных волокнами бериллия), то возможно определение лишь касательного или секущего модуля упругости. [c.74] Выбор малой скорости нагружения при всех видах механических испытаний в иностранной литературе объясняется необходимостью учета инертности измерительных приборов. Однако при этом совершенно не обсуждается другая сторона этого вопроса — влияние ползучести полимерного связующего. [c.75] Вернуться к основной статье