ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фарфор из "Электротехнические материалы " Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием керамических материалов вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются гли-н ы, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига ке-ра.мические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [c.191] Производство фарфора в нашей стране было поставлено Д. И. Виноградовым — сподвижником М. В, Ломоносова. Д. И. Виноградов впервые в мире произвел научное исследование технологических процессов фарфора. С начала развития электротехники фарфор был широко использован как электроизоляционный материал, и по настоящее время он является одним из наиболее ответственных материалов изо-ляторостроения. [c.191] Глазурь по свому составу близка к стеклам ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо остекловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора (отбить глазурь, не повредив фарфор, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент расширения. Если глазурь имеет слишком малый коэффициент теплового расширения, заметно отличающийся от температурного коэффициента расширения самого фарфора, то при резких колебаниях температуры она будет давать мелкие трещины, так называемый цек, и может отскакивать от фарфора. [c.193] Обжиг — чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге составные части фарфора претерпевают существенные физико-химические изменения глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат—наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Таким образом, фарфор можно рассматривать как стекло, имеющее кристаллический наполнитель, уменьшающий его хрупкость. [c.194] Печи для обжига фарфора бывают двух Т1Ш0В прерывного д е й-ствия (горны) и и е п ]) е р ы в-и о г о д е й с т в п я (т у н н е л ь и ы е печи). При работе с горнами после обжига каждой партии фарфора печь приходится охлаждать для выемки обожженных изделии и загрузки новых. Туннельные печи, в которых обжигаемые изделия на особых вагонетках входят с одной стороны печи, медленно проходят через печь и выходят с другой стороны печп (фиг. 65), дают возможность непрерывной работы. В средней части печи (зона обжига) поддерживается наиболее высокая температура от середины печи по иаправлени1о к входному и выходному концам печп температура в печп постепенно понижается. [c.195] Очевидно, что туннельные печи выгоднее горнов, так как производительность их больше. На фарфоровых заводах употребительны туннельные печи длиной свыше 100 м. [c.196] сва—заготовка для изолятора в середине — изолятор, оформленный обточкой, до обжига справа-изолятор после обжига. [c.197] Вернуться к основной статье