ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детерминистические методы расчета на прочность из "Проектирование деталей и узлов машиностроительных конструкций " При проектировании деталей выполняют расчеты на статическую прочность и на сопротивление усталости как всего деформированного объема (на объемную прочность), так и поверхностных слоев (на поверхностную прочность). [c.25] Под расчетным коэффициентом запаса прочности понимают отношение предельных напряжений для детали (а не для образца) к максимальным расчетным, а допускаемый коэффициент запаса прочности — это отношение преде.чь-ных напряжений к допускаемым. [c.25] При сложном сопротивлении (при совместном действии нормальных и касательных напряжений) расчет следует проводить по эквивалентному напряжению в соответствии с гипотезами прочности. [c.26] Для пластичных материалов наиболее распространенными гипотезами являются [25] гипотеза наибольших касательных напряжений и гипотеза потенциальной энергии формоизменения, или гипотеза средних касательных напряжений. [c.26] Размеры площадки контакта, величины наибольшего давления и сближения соприкасающихся тел при различных форме этих тел и их взаимном расположении можно определить по формулам, приведенным в работах по контактной прочности. [c.27] Расчет следует выполнять как проверочный после конструирования сборочной едиииин, в состав которой входит данная деталь. При этом необходимо оценить вапас сопротивления усталости детали с учетом ее абсолютных размеров, конструктивной формы, состояния поверхности и других факторов. [c.27] Расчетный коэффициент запаса прочности следует определять в соответствии о характером изменения напряжений во времени н типом напряженного состояния. [c.27] При регулярном нагружении возможны следующие расчетные случаи. [c.27] Величины, входящие в формулу (17), можно определять согласно рекомендациям, приведенным в работе [10]. [c.28] Для получения количе ственных характеристик иагруженности деталей, необходимых для вып лнения расчетов на сопротивление усталости при нерегулярном нагружении, реальный случайный процесс следует заменить схематизированным процессом, который по уровню усталостного повреждения должен быть эквивалентен реальному. [c.28] Применяют одномерные и двумерные методы схематизации случайного процесса [10]. При одномерных методах схематизации находят функцию распределения одной случайной величины — амплитуды переменных напряжений Од. Среднее нагтряжение Ощ принимают стационарным и детерминированным. При двумерных методах схематизации находят функции распределения двух случайных величин — амплитуды и среднего напряжения От цикла. [c.28] Для установления функции распределения величины Оа непосредственно подсчитывают число амплитуд различных уравнений, выделяемых из реального процесса, а также используют математический аппарат теории случайных функций. [c.29] Наиболее известные методы схематизации базируются на использовании экстремумов (методы максимумов, экстремумов, метод учета одного экстремума между двумя соседними пересечениями среднего уровня), размахов (методы размахов, укрупненных размахов, полных циклов н др.) и чисел пересечений заданного уровня [10]. [c.29] В выражениях (20)—(23) т и — показатели степени кривых усталости % — число блоков нагружения и v x —общее число циклов в блоке v 6 , и ,бт — число циклов повторения амплитуд Oai и Таг в блоке Ni o и Nn — базы испытаний Срд и — корректирующие значения сумм относительной долговечности. [c.29] Коэффициенты запаса прочности п и по формулам (20) и (22) следует находить методом последовательных приближений, поскольку они входят также в выражения (21) и (23). [c.29] При асимметричном цикле напряжений вместо Оа следует подставить Оадк. а при нерегулярном нагружении Одк. [c.29] При сложном напряженном состоянии общий запас прочности следует определять по формуле (19). [c.29] При выполнении расчетов конструктор особое внимание должен уделять выбору величины [и]. Допускаемое значение коэффициента запаса прочности Следует назначать в зависимости от точности определения нагрузок и характеристик материала по сопротивлению усталостному разрушению, от уровня технологии изготовления и контроля дефектности, ответственности конструкции н однородности материала. [c.29] Вернуться к основной статье