ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка титановых сплавов из "Справочник молодого сверловщика " При угле 2ф = 120—130° применяют подточку поперечной кромки до 0,Ш и при угле 2ф = 130—140° и 2фо = 70—80° — двойную заточку. Для сверл из быстрорежущей стали s = 0,05—0,3 мм/об (в зависимости от диаметра сверла) и t) = 2—4 mImuh, для сверл, оснащенных твердым сплавом, s = 0,05—0,2 мм/об и v = 9—15 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применяют касторовое масло, олеиновую кислоту или ее смеси. [c.225] В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют касторовое масло или олеиновую кислоту. [c.229] В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют касторовое масло или олеиновую кислоту. [c.229] Геометрические параметры следующие Y = 3—5°, задний угол заборного конуса а = 10—12°, обратная конусность 0,1 мм на 100 м.ч длины. Скорость резаиия t = l—2 м/мин. При нарезании резьбы метчиком с шахматным расположением зубьев по всей его рабочей части скорость резания v = 3—4 mJmuh. [c.229] В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют касторовое масло, олеиновую кислоту или ее смеси. [c.229] Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий должны обеспечивать наибольший отвод тепла из зоны резания, облегчать образование стружки и ее вымывание из отверстий, иметь хорошую смазочную способность, обладать антикоррозийными свойствами, быть безвредными для рабочих и устойчивыми при хранении. [c.229] Рекомендации по выбору смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий в различных материалах даны в табл. 96, нормы расхода — в табл. 97. [c.230] Для измерения и проверки размеров обрабатываемых деталей используют различные измерительные инструменты. Измерительный инструмент выбирают в зависимости от требуемой точности измерения, величины измеряемого размера, вида измеряемой поверхности и характера производства. [c.230] Характеристика измерительных инструментов, применяемых при обработке отверстий на сверлильных станках, приведена в табл. 98. [c.230] Причинами брака при обработке отверстий обычно являются нарушение установленной технологии обработки, небрежная наладка и настройка станка, неправильная эксплуатация инструмента, нарушение режимов работы и т. д. [c.230] Различают брак исправимый (деталь используют только после дополнительной обработки) и неисправимый, окончательный (деталь не может быть использована). [c.230] Особое внимание необходимо обращать на состояние режущего инструмента. Ненадежное закрепление инструмента, несвоевременная смена затупившегося инструмента и его неправильная заточка являются основными причинами износа и поломки режущего инструмента. Виды износа и поломок сверл и способы их устранения даны в табл. 99. [c.230] Виды брака, встречающегося при сверлении, развертывании и нарезании резьбы метчиком, и способы его предупреждения и устранения приведены в табл. 100—102. [c.230] К техническому нормированию относится изучение процессов труда, определение затрат рабочего времени и установление расчетных технических норм путем выявления и анализа имеющихся производственных возможностей и резервов. [c.242] Технической нормой времени называют время, необходимое для выполнении заданной работы с учетом наиболее эффективного использования всех средств производства, отвечающих уровню современной техники и передового опыта производства. [c.242] Количество продукции (в штуках, килограммах и т. д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (в минуту, час или смену), называют нормой выработки. В состав нормы штучного времени (время, необходимое для изготовления одной детали) входят основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места и времи перерывов на отдых. [c.242] Основное время — время, затрачиваемое непосредственно иа обработку детали, т. е. на изменение формы, размеров и качества поверхностей обрабатываемой детали (например, путем сверления, енкерования, развертывания и т. п.). [c.242] Вернуться к основной статье