ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износ и стойкость режущего инструмента И Чистота обработанной поверхности из "Справочник молодого сверловщика " Усилие подачи и суммарный крутящий момент в основном зависят от свойств обрабатываемого металла, диаметра и геометрии сверла, величины подачи и охлаждения. Так, налример, с увеличением предела прочности при растяжении а и твердости НВ обрабатываемого металла усилие подачи и крутящий момент возрастают с увеличением угла при вершине сверла 2ф вертикальная сила и, следовательно, усилие подачи тоже возрастают. [c.11] Передний угол изменяется в зависимости от угла наклона винтовой канавки сверла он возрастает с увеличением угла наклона винтовой канавки. Это облегчает снятие стружки, вследствие чего усилие подачи и крутящий момент уменьшаются. [c.11] При увеличении толщины поперечной кромки возрастают усилие подачи и крутящий момент. Для уменьшения усилия подачи поперечную кромку подтачивают. [c.11] Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают трение между стружкой, свер.иом и обрабатываемой поверхностью, сильно снижая тем самым усилие подачи и крутящий момент. Так, например, применение охлаждения при сверлении стали уменьшает усилие подачи и крутящий момент примерно на 15—30%, при обработке чугуна — на 10—15%. [c.11] В процессе резания на трущихся поверхностях возникают значительные силы, действующие на инструмент, в результате чего поверхности стираются, а режущие кромки выкрашиваются. Непригодный для дальнейшей работы инструмент направляют на переточку. [c.11] Время работы режущего инструмента до затупления (т. е. от переточки и до переточки или до определенной величины износа), измеряемое в минутах машинного времени, называют стойкостью инструмента. [c.11] Сверла из быстрорежущей стали изнашиваются по задней поверхности Нз, передней поверхности, направляющим ленточкам, а также по уголкам в месте перехода от режущей кромки к ленточке йу (рис. 5, а). [c.11] При сверлении стали за лимитирующий износ принимают износ по задней поверхности / з, равный для быстрорежущих сверл 0,6— 1,2 мм, а при сверлении чугуна — износ по уголкам с максимально допустимой величиной йу, равной 0,5—1,2 мм. [c.11] Зенкеры изнашиваются в основном по задней поверхности и по уголкам (рис. 5, б), развертки — по задней поверхности и по уголкам в местах сопряжения режущих и калибрующих кромок (рис 5, в). [c.11] Метчики изнашиваются по задней поверхности зубьев заборной части. Величина допустимого износа метчика зависит от его диаметра (рис. 5, г). [c.11] Средние величины допустимого износа режущей части инструмента при обработке отверстий приведены в табл. 2. [c.11] После обработки отверстий на металлорежущих станках на обработанной поверхности всегда образуются неровности в виде выступов и впаднн, или шероховатость, характеризующая чистоту поверхности. Так. например, при черновой токарной обработке (рис. 6) четко видны чередующиеся выступы и впадины, получаемые в результате главного вращательного движения V и поступательного движения подачи резца 5. Если профиль поверхности рассматривать в направлении подачи, то можно заметить поперечную (имеющую форму профиля вершины резца) и продольную шероховатость. [c.14] Чистота обработанной поверхности зависит от свойств обрабатываемого металла, материала инструмента, углов его заточки, состояния режущих кромок инструмента, основных элементов режима резания (скорость резания, подача и глубина резания), применения смазочно-охлаждающих жидкостей, а также от вида обработки. [c.14] ГОСТ 2789—59 устанавливает 14 классов чистоты поверхности. Для обозначения классов чистоты поверхности принят знак равностороннего треугольника (V), рядом с которым указывают номер класса, например V 4. [c.14] Шероховатость поверхности чистотой ниже 1-го класса обозначают знаком V, над которым указывают высоту неровностей Кг микронах, например . [c.14] Для установленных классов чистоты поверхности максимальные числовые значения шероховатости На или Яг при базовых длинах I должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3. [c.14] Вернуться к основной статье