ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влажность из "Справочник по специальным работам Тепловая изоляция " Иаготовление образцов балочек производят в металлических формах размером 150x60x25 мм, которые устанавливают на стальную пластину, предварительно смазанную машинным маслом. Для заполнения формы необходимое количество массы нормальной консистенции забирают в один прием и помещают в среднюю часть формы. Концы формы заполняют путем перемещения излишка массы от середины по направлению к краям. Заполненные формы помешают в сушильный шкаф, где образцы высушивают при температуре 105—110° С. [c.68] Изготовление образцов-лепешек. Для изготовления образцов-лепешек из сосуда, в котором производят изготовление массы нормальной консистенции, ложкой отбирают три порции массы объемом около 100 см каждая. Порции кладут на слегка смазанную машинным маслом пластину и формуют в виде лепешек округлой формы диаметром около 60 мм. Лепешки высушивают при температуре 105—110° С до постоянного веса и взвешивают с точностью до 1 г. [c.68] Определение объемного веса образцов-балочек производят на основании линейных замеров и веса, а определение объемного веса при помощи песочного объемомера (см. рис. 1) или способом парафи-нирования. [c.69] Предел прочности при изгибе определяется в образцах-балоч-ках, выпиленных из жестких изделий, или на натурных образцах (плитах). Балочкн испытывают на специальных приборах. Укладывают образец (балочку) в горизонтальном положении на опоры так, чтобы концы образца выходили за опоры на 2,5 см. Расстояние между опорами принимается 75% от длины образца. К балочке прикладывают сверху нагрузку, посредине пролета между опорами. При испытании нагрузку увеличивают до тех пор, пока не наступит разрушение балочки. [c.69] Предел прочности при разрыве определяется в образцах-балоч-ках, вырезанных из штучных гибких теплоизоляционных материалов. Образец с обоих концов закрепляют в зажимах. Одним зажимом образец укрепляют на стойке, а к другому подвешивают ведерко, в которое до момента разрыва непрерывно насыпают дробь. Расстояние между зажимами должно быть не менее 180 мм. [c.69] Н[ — толщина образца в уплотненном состоянии (под нагрузкой) в мм. [c.70] Для испытаний может быть использован прибор (рис. 5). [c.70] Определение прочности зернистых и порошкообразных теплоизоляционных материалов производится сдавливанием материала в стальном цилиндре с внутренним диаметром и высотой 120 мм путем погружения пуансона на заданную глубину. Пробу материала свободно засыпают в стальной цилиндр так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 20 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр устанавливают пуансон и сдавливают с помощью гидравлического пресса материал до погружения пуансона на 2 см до верхней риски и отмечают при этом показание стрелки манометра. [c.70] Р—площадь поперечного сечения цилиндра, равная ИЗ сж для цилиндра диаметром 120 мм. [c.71] Навески материала (5—10 г) помещают в предварительно взвешенные бюксы. Бюксы с навесками сушат в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до постоянного веса. [c.71] Содержание органической связки (битума, фенолоспиртов и др.) устанавливают после определения влажности изделия путем прокаливания тех же образцов в муфельной печи при температуре 450° С до постоянного веса. [c.71] Взвешивание образцов производят с точностью до 0,01 г. Испытание считается законченным, если результаты повторного прокаливания совпадут с первичными результатами или разница повторного взвешивания будет составлять не более 0,02 г. [c.71] Ог — вес навески после выжигания в г. [c.71] Вернуться к основной статье