ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прочностные и технологические параметры эксплуатации из "Замена металлов пластмассами " Все детали этих классов могут выполняться из конструкционных пластмасс разных марок. Механические свойства основных конструкционных пластмасс даны в табл. 2. [c.38] Расчеты пластмассовых деталей на прочность выполняются в основном по методам расчета металлических деталей. Пределы прочности и допускаемые напряжения в табл. 2 даны для нормальных условий эксплуатации (температура до 20°, нейтральная среда, нормальная влажность атмосферы и т. п.). Отступления от этих условий, как правило, снижают пределы прочности и допускаемые напряжения пластмассовых деталей. Особенно активно действует, при этом окружающая среда. [c.38] например, повышенное содержание в атаосфере паров воды значительно снижает прочность материалов. Влияние влажности на сопротивление статическому и динамическому изгибу показано в табл. 3. [c.39] однако, не всегда является нежелательной средой для пластмассовых деталей. Даже наоборот, в подшипниках из текстолита, ДСП, полиамида 68, капрона, полиэтилена она способствует интенсивному отводу тепла и применяется в качестве смазки. Следует учесть, что в этих случаях вода должна быть чистой от солей или кислот, так как последние неблагоприятны для текстолита и для металлической составляющей в кинематических парах. [c.39] Запыленность и абразивные включения создают отрицательные условия эксплуатации синтетических материалов. Следует всеми средствами предотвращать попадание абразивов и пыли в такие узлы машин, как зубчатые и червячные зацепления, и в подшипники, изготовленные из пластмасс. При неизбежности попадания абразивов илн пыли кинематические пары следует изготовлять из полиамида 68 или капрона. Свойства этих полимеров позволяют твердым частицам вдавливаться в поверхность детали. Углубляясь в тело вкладыша по мере его износа, абразивные частицы незначительно изнашивают металлическую часть кинематической пары. При изготовлении трущихся пар из полиэтилена следует иметь в виду, что применение его ограничивается низкой температурой размягчения (110—130 ) и низкими допускаемыми напряжениями (см. табл. 2). [c.39] При конструировании деталей и выборе материала должно учитываться также влияние солнечной радиации, при которой не следует применять стабилизированный полиэтилен светлых тонов. Черный полиэтилен, содержащий сажу, в достаточной степени защищен от активного действия света, вызывающего сложные процессы деструкции полимеров. [c.39] На стойкость пластмасс также большое влияние оказывает температура окружающей среды. С повышений температуры выше нормальной механическая прочность конструкционных пластмасс значительно снижается. Указанные в справочной литературе пределы теплостойкости пластмасс (например, 115° для полиамида 54, 125 — для текстолита и 65° — для винипласта) не дают оснований нагружать эти материалы в пределах приведенных в табл. 2 допускаемых нагрузок. Эти показатели теплостойкости получены при изгибающем усилии лишь 50 кг/см , при котором образец либо сгибается, либо ломается. Следовательно, используя пластмассы при указанных выше температурах, допустимо нагружать их не более чем в 20—25 кг1см , т. е. сохранять запас прочности в 2—2,5 раза. [c.39] В табл. 4, 5, 6 приводятся данные о влиянии температуры на, механическую прочность некоторых видов пластмасс. [c.39] Модуль упругости на растяжение. [c.43] Наибольшей термостойкостью обладают стеклопласты и материалы с минеральным наполнителем. Термостойкость пластмасс повышается с применением в качестве связуюш,его вещества кремнийорганических полимеров. Материалы на этой основе (пресс-материал типа КМК-9, КМК-218) работают при температурах до 300°, но с пониженными механическими нагрузками. [c.45] Примечание. В числителе показаны данные для закаленных образцов, в знамс нателе — для незакаленных. [c.46] Вернуться к основной статье