ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы структур огнеупорных изделий из "Структура и свойства огнеупоров " Прессованные или формованные зернистые изделия бывают плотные, (беспористые), пористые и пористо-трещиноватые. В последнем случае поры преимущественно имеют вид трещин, поэтому структуру таких изделий называют микротрещиноватой. Особый класс составляют изделия с биструктурой, у которых поры заполнены каким-либо веществом, отличным по составу от основных компонентов данного изделия. [c.71] Для харктеристики структуры необходимо прежде всего выяснить что является непрерывной средой — твердые частицы или поры. По этому признаку выделяют три типа (вида) структуры с непрерывной твердой средой (в этом случае твердую среду называют матрицей), с непрерывными порами и промежуточный тип. [c.71] Суждение, что же является непрерывной средой, может быть получено в результате рассмотрения аншлифов или шлифов иод микроскопом с небольшим увеличением (30—45). [c.71] Структуры большинства обычных огнеупорных изделий относятся к промежуточному типу и в сильной степени зависят от способа производства. [c.72] Примечание. Химический и минералогический состав в обоих случаях одинаков. [c.72] а также по трудовым затратам на производство показывает преимущества полусухого прессования. Исключение составляет производство сифонных изделий для разливки стали, пластическое формование в этом случае имеет несомненные преимущества. [c.73] Однако в ряде и других случаев наиболее устойчивы изделия пластического формования. Полукислые изделия, полученные, например, из одного и того же сырья пластическим формованием и полусухим прессованием при весьма близких показателях нормированных свойств существенно отличаются шлакоустойчиво-стью. Изделия пластического формования разъедаются шлаком лишь незначительно и даже не обнаруживают следов пропитки, в то время как изделия полусухого прессования сильно разъедаются и пропитываются шлаком [26]. [c.73] Указнные различия, особенно существенные при пористости изделий выше 12% (рис. 31), объясняются более крупными размерами пор и канальным их характером у изделий полусухого прессования. [c.73] Такое же влияние способа производства на свойства наблюдается у графитшамотных изделий (пробки и ковшовые изделия). В работе [27] произведена оценка методов пластического формования и полусухого прессования с точки зрения строительной прочности изделий. Несмотря на более низкую прочность изделий, изготовленных полусухим прессованием, структура их, как строительного материала, более совершенна, так как обладает меньшей эластичностью и пластичностью и большим периодом релаксации. [c.73] Трение зерен массы о стенки прессформ при полусухом прессовании в сочетании с внутренним трением обусловливает появление так называемого прессового конуса, величина которого зависит от размеров, прессового давления и свойств масс [29]. При пластическом формовании неоднородность изделий характеризуют свилеватостью , а при полусухом прессовании — разнонлотно-стью. [c.74] Пористо-трещиноватую структуру получают различными методами, например использованием веществ, об-ладющих различными коэффициентами расширения или разной огневой усадкой введением выгорающих или испаряющихся веществ и др. [c.74] Внутренние напряжения в двухфазных составах при прочих равных условиях выражаются линейной функцией разницы коэффициентов расширения составляющих фаз. Образование трещин зависит как от прочности материала, модуля упругости, коэффициента теплопроводности, так и от разности коэффициентов расширения. Поскольку прочность большинства хрупких керамических материалов имеет величину одного и того же порядка, решающее влияние на образование трещин оказывает разница значений коэффициентов термического линейного расширения [30]. В двухфазных системах корунд — шпинель, корунд — стекло и периклаз — шпинель при разности коэффициентов расширения соответственно 0,41 10 град- -, 3,7 10- град и 4,6 10 град трещины в результате внутренних напряжений возникают только в системе периклаз — шпинель [31]. [c.74] При слое обмазки 5 мм гарантирована полная непроницаемость. [c.76] Защита огнеупорных изделий от коррозии торкретированием широко известна. В случае несовместимости материалов по т. к. л. р. наносят на изделия промежуточный или переходный слой. Примером таких рекомендаций служат патенты [36, 37]. [c.76] Особенно эффективна пропитка обожженных и без-обжиговых пористых изделий водными растворами ортофосфорной кислоты и ее солей. В результате пропитки и последующей сушки уменьшаются пористость (примерно на 7з) и размеры капиллярных пор [39, 40], существенно снижается пропитка шлаком и металлами [41]. [c.76] Для получения огнеупоров сетчатой или губчатой структуры [46] сначала изготовляют макет изделия из полиуретана, полистирола, целлюлозы, изоцианата и других пористых веществ. Затем из огнеупорных материалов составляют шликер, в который погружают макет и протягивают его через несколько пар валков с тем, чтобы шликер проник во все сквозные поры и осел на стенках в виде пленок. Пропитанное таким способом изделие сушат, а затем выжигают органический макет при 1000—1300°С. Так изготовляют, например, панели-горелки беспламенного горения. [c.77] Вернуться к основной статье